文档介绍：数控回旋工作台正确使用方法及注意事项
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方法/步骤
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一、数控回转工作台应用
数控回转工作台关键用于数控镗床和铣床，其外形和通用工作台几乎一样，但它驱动是伺服系统驱动方法。它能够和其它伺服进给轴联动。 当工作台静止时，必需处于锁紧状态。为此，在蜗轮底部辐射方向装有8对夹紧瓦4和3，并在底座9上均布一样数量小液压缸5。当小液压缸上腔接通压力油时，活塞6便压向钢球8，撑开夹紧瓦，并夹紧蜗轮2。在工作台需要回转时，先使小液压缸上腔接通回油路，在弹簧7作用下，钢球8抬起，夹紧瓦将蜗轮松开。 回转工作台导轨面由大型滚动轴承支承，并由圆锥滚柱轴承12及双列向心圆柱滚子轴承11保持正确回转中心。数控回转工作台定位精度关键取决于蜗杆副传动精度，所以必需采取高精度蜗杆副。在半闭环控制系统中，能够在实际测量工作台静态定位误差以后，确定需要赔偿角度位置和赔偿值，记忆在赔偿回路中，由数控装置进行误差赔偿。在全闭环控制系统中，由高精度圆光栅10发出工作台正确到位信号，反馈给数控装置进行控制。 回转工作台设有零点，当它作回零运动时，先用挡铁压下限位开关，使工作台降速，然后由圆光栅或编码器发出零位信号，使工作台正确地停在零位。数控回转工作台能够作任意角度回转和分度，也能够作连续回转进给
运动。 设计准则
我们设计过程中，本着以下几条设计准则
1） 发明性利用所需要物理性能
2） 分析原理和性能
3） 判别功效载荷及其意义
4） 估计意外载荷
5） 发明有利载荷条件
6） 提升合理应力分布和刚度
7） 重量要适宜
8） 应用基础公式求相当尺寸和最好尺寸
9） 依据性能组合选择材料
10） 零件和整体零件之间精度进行选择
11） 功效设计应适应制造工艺和降低成本要求 关键技术参数
（1）回转半径：500 mm
（2）反复定位精度： mm
（3）
（4）电液脉冲马达转速3000 rpm
（5）总传动比：
（6）最大承载重量100㎏
数控机床圆周进给由回转工作台完成，称为数控机床第四轴；回转工作台能够和X、Y、
Z三个坐标轴联动，从而加工出多种球、圆弧曲线等。回转工作台能够实现正确自动分度，扩大了数控机床加工范围。数控回转工作台关键用于数控镗床和铣床，其外形和通用工作台几乎一样，但它驱动是伺服系统驱动方法。它能够和其它伺服进给轴联动。自动换刀数控镗床回转工作台。它进给、分度转位和定位锁紧全部是由给定指令进行控制。工作台运动是由伺服电动机，经齿轮减速后由蜗杆传给蜗轮。为了消除蜗杆副传动间隙，采取了双螺距渐厚蜗杆，经过移动蜗杆轴向位置来调整间隙。这种蜗杆左右两侧面含有不一样螺距，所以蜗杆齿厚从头到尾逐步增厚。但因为同一侧螺