文档介绍：数控系统论文大专数控论文基于华中数控系统的对刀程序[摘要] 传统的对刀方式效率低, 容易出现人为失误。本文通过在系统中设置对刀程序, 能提高对刀效率, 消除人为失误, 从而提高加工效率和加工精度。[ 关键词] 华中数控系统; 对刀程序 1 问题的提出现在生产中, 数控机床操作人员大多使用***或标准棒分别与工件 X和Y 方向的侧面边接触, 分别记下 X和Y 的坐标值, 再减去或加上***或标准棒的半径, 得到工件某一顶角的坐标, 再考虑余量均分, 确定***中心在机床坐标系中的位置。计算比较麻烦, 而且很容易出错。 2 传统解决方案如下图, 转动手轮, 使工作台沿X轴和Y 轴方向移动, 以便***或标准棒分别接触零件的 X 方向上两对边的点 a、 b, 分别记下这两点的 X 坐标值 Xa、 Xb 。这样就可以得到零件中心的 X 方向的坐标值 X 0=(Xa+Xb)/2 。同理, 得到零件中心的 Y 方向的坐标值 Y 0=(Ya+Yb)/2 。这样***或标准棒的半径尺寸不用参与计算, 余量自动均分。这样计算做了简化, 但仍然容易出错。同时对刀效率没有明显的提高。 3 对刀程序 O100 #100=40; 手动完成 X 向第一次对刀操作后,按[ 循环启动]; 安全抬刀高度 M98 P1 M92 M98 P2 A1; 手动干预状态, 手动完成 X 向第二次对刀操作后,按[ 循环启动] M92 M98 P1; 手动干预状态, 手动完成 Y 向第一次对刀操作后,按[ 循环启动] M92 M98 P2 A2; 手动干预状态, 手动完成 Y 向第二次对刀操作后,按[ 循环启动] M92 M98 P1; 手动干预状态, 手动完成 Z 向对刀操作后,按[ 循环启动] M30 G92 X0 Y0 Z0; 坐标清零 G0 Z[#100]; 抬刀至安全高度 M99 G0 Z[#100]; 抬刀至安全高度 IF #0 EQ1 G0 X[#30/2];X 向回一半 ELSE G0 Y[#31/2];Y 向回一半 ENDIF M99 操作说明:①置坐标系显示方式为[ 工件坐标系];②手