文档介绍：施工组织设计一、通风系统工程 1、风管安装: (1)、风管安装的准备工作: 1)、材料:选用玻璃钢管道工艺流程:(通风风管制作) 备料→模具制作→材料配制→上模糊制→初级固化→脱模→加强固化→整形→检验→出厂(2)、风管的安装一般送排系统的安装,要在建筑物围护的结构施工完成,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。检查施工现场预留空洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的空洞比风管实际截面每边尺寸大 100mm 。作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消声器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。确定标高安装风管支、吊架,除锈后刷两道氯磺化底漆,后再刷两道氯磺化面漆。风管支、吊架的吊点,通常采用预埋铁件,支、吊架二次灌浆,膨胀螺栓法或射钉枪法等。按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上, 也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的关卡即可按线进行固定。当风管较长,需要安装一排支架时,先把两端的安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平, 支架型钢上表面标高,应作响应提高,对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫木哈呋。保温风管的垫木哈呋厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部,但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、支架接触,应垫坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料。一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用 8501 密封胶带,软橡胶板、闭孔海棉橡胶板。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几个螺栓并载上螺母,暂时不要上紧,然后用尖冲塞进穿不上螺栓拧紧。所有风管法兰连接处(含风管内外壁)及连接螺栓、螺母均以树脂胶泥封堵覆盖。为了避免螺栓滑扣, 紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧,连接法兰的螺母应在同一侧,连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。风管安装视施工现场而定,可以在地面边成一定的长度,然后采用吊装的方法就位(整体吊装);也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接(分节吊装) 一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长安装:是将在地面上连接好的风管,一般可接长 10-20 m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮,再用麻绳将风管捆绑结实(一般绳索不直接捆绑在风管上,而是用长木板插入麻绳受力部位,或用长木板托住风管底部)四周用软性材料垫牢。起吊风管离地 200-300 mm 时,应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣的否牢靠,风管重心是否正确, 没问题后,再继续吊装。风管放在支、吊架后,将所有托架和吊杆连接好,确认风管稳固后,方可解开绳扣。风管分节安装:对于不便悬挂滑轮或受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。玻璃钢管材现场安装操作规范所用材料:玻璃钢风管采用 MFE —3 乙烯基酯树脂,增强材料为玻璃纤维短切毡及纤维布。原材料准备准备好原材料。布和短切毡应根据产品的规格尺寸,提前裁剪好。有锁边的布应将锁边剪掉,短切毡的边口用手撕毛。切割打磨找出需对接的管道,并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。在需切割处用记号笔划好切割线,用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开,切口应平整。根据对接宽度将需胶接的地方用装有软片的角向磨光机进行打磨,切口处打磨> 45°坡口,并应磨到内衬层(内衬厚度 — )。对接定位将需对接的管道或管件对正找平,使中间的离缝尽可能地小,并检查管线是否水平,轴心线是否在同一直线上,方向是否正确,法兰眼是否对中(如果有法兰的话)。用树脂腻子将接缝处固定,并填平。配胶树脂配方由生产厂家提供,在配制前,安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验,确定树脂与引发剂、促进剂的配比。凝胶时间以 25—45 分钟为宜,以整个工序操作完成后 30—60分钟固化为好。糊制将接口处刷上树脂,铺放两层短切毡。该短切毡,应铺满整个搭接面,应用毛刷