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施工技术方案
主要施工工艺流程如下：
施工放线→根底混凝土预埋螺栓→〔钢结构加工制作〕门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板与屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线
〔1〕按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
〔2〕施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
〔3〕在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在根底混凝土上的连接面边线与纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
〔4〕在定位刚架时，要尽量防止刚架柱脚与螺栓的碰撞，以防止刚架柱底面的变形，从面减少与根底混凝土的接触面，以与螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、根底混凝土预埋螺栓
〔1〕在根底混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高与位置，并固定好预埋螺栓。
〔2〕在根底混凝土浇捣之前，黄油与塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口局部，以防止混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
〔3〕在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以防止预埋累栓的位移与标高的改变。
〔4〕根底混凝土浇捣之后，与时清理预埋螺栓杆与丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作 
    工艺过程： 
     
    ①此工序为材料检验局部，其容包括对工程所选用的型号、规格确实认以与材料的质量检查。 
    ②质量检测标准： 
    应符合设计要求与国家现行标准的规定。 
    ③检验方法： 
    检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 
    、号料 
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    ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记与中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 
    ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 
    ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 
④放样和样板的允许偏差见下表： 
项 目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±
对角线差
宽度、长度
±
孔距
±
加工样板角度
±20
⑤号料的允许偏差见下表： 
项 目
允许偏差
外形尺寸
±
孔距 
±
⑥质量检验方法：用钢尺检测。 
    ： 
    钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割外表的铁锈、污物去除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应去除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最优参数的最优值。 
    ①质量检验标准： 
切割的允许偏差值〔mm〕 
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±
边缘缺棱
型钢端部垂直度
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 
    ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 
    、成型 
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    钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差围，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装严密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 
    采用设备为Z12型型钢组立机。 
    ①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以。 
    ②预组立的构件必须进展检查和确定是否符合图纸尺寸，以与构件的精度要求成型。 
    ③组立成型时，构件应在自由状态下进展，其结构应符合《钢结构工程施工与验收规》与有关标准规定。经检查合格后进展编号。 
    ④质量检验标准。 
    允许偏差符合《钢结构工程施工与验收规》有关规定。 
组立的允许偏差表〔mm〕 
类型项目
允许偏差
焊接钢梁高度
±
中心偏移
± 
垂直度〔△〕
b/100且不大于
 ⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。 
  ： 
    ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 
    ②埋弧自动焊焊接规表 
焊缝厚度
焊丝直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
5
3
450－475
28－30
55
6
2
450－475
34－36
40
8
3
550－600
34－36
30
8
4
575－625
34－36
30
10
3
600－650
34－36
23
10
4
650－700
34－36
23
12
3