文档介绍：塑料盆模具设计说明书模具设计毕业设计
塑料盆模具设计说明书模具设计毕业设计
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题目：塑料盆注射模具设计
姓名 ：孙明路
学号 ： 0701500427
指导教师 ：黄晓华
日期： 2011-1-10
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塑料盆模具设计说明书
1·课题任务要求
本课题是塑料盆的注射模具设计。 采用 proe 三维设计软件实现模具的设计。
完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件 proe 三维造型设计。
2·塑料的选材及性能分析
这个塑料制品是日常生活所需， 对外观要求较为严格。主要尺寸如图 1 所示。
其材料选用聚丙烯（ PP），其材质为 PP。
图 1 塑料盆的尺寸要求
2． 1 塑件材料的性能分析
聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于 HDPE,可在 100℃左右使
用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不
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耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
2． 2 塑件材料的加工特性
（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；
（2）流动性极好，溢边值 左右；
（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；
（4）成型收缩范围大， 收缩率大，已发生缩孔、 凹痕、变形，取向性强；
（5）注意控制成型温度， 料温低时取向性明显， 尤其低温高压时更明显，模具温度低于 50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕； 90℃以上时易发生翘曲、变形；
（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
塑件材料 PP的物理性能、热性能
3 ～
密度 g/cm
质量体积
cm
3/g
～
吸水率
24h
～
熔点
℃
170～ 176
熔融指数
g/10min
230℃
维卡针入度
℃
140～ 150
热变形温度
℃
102～ 115
线膨胀系数 10 -5 ℃
比热容
J/(kg
· K)
1930
热导率
W/(m
·K)
塑件材料 PP的成形条件
注塑成型机类型
螺杆式
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密度
计算收缩率
预热
料筒温
度 ℃
模具温度
注塑压力
成形时间
s
螺杆转速
后处理
g/cm
3
～
%
～
温度 ℃
80～100
时间 h
1～2
后段
160～ 180
中段
180～ 200
前段
200～ 220
℃
80～90
MPa
70～140
注塑时间
20～60
高压时间
0～3
冷却时间
20～90
总周期
50～160
r/min
48
方法
--
温度 ℃
--
时间 h
--
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模具详细设计
注射机的选取
注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹