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目的
上海万科模板工程作业指引
编制 朱灵平 日期 2011-7-19
审核 傅明磊 日期 2011-7-21
批准 许青川 日期 2011-7-22
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日 期
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修改内容
修改人
审核人
批准人
明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
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适用范围
适用于上海公司所有在建及新建项目。
编制说明
本标准作为招标文件的一部分，是审查投标文件及确定中标单位的依据之一。
本标准要求所有在建及新建项目均按此标准执行。除执行本标准的相关内容外，还应满足以下安全文明作业的规范、标准要求：
《建筑施工模板安全技术规范》162-2008
《组合钢模板技术规范》50214-2001
《大模板多层住宅结构设计及施工规程》 20-1984  
《滑动模板工程技术规范》 50113-2005  
《钢框竹胶合板模板》  3059-1999  
《液压滑动模板施工安全技术规程》  65-1989  
《建筑工程大模板技术规程》 74-2003
本标准所附照片是表明需达到的最低标准。
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。
模板工程标准做法
测量放线
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一次放线：在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。
控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300，在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
配板
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配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
模板加工1：模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。
模板加工2：模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
安全卫生措施：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清，现场标识木工间安全操作规程。
梁板模板工艺要求
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扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距≤1200mm，扫地杆距楼面≤200，中间水平拉杆步距≤1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件。
扣件排架边距：楼板第一排立管距墙柱≤300。
推荐排架做法1：使用碗扣式钢管脚手架或扣盘式钢管脚手架。
推荐排架做法2：带顶托，立管顶托旋出长度≤300，不允许采用底托。
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木方：楼板采用标准木枋（进场前必须在工厂进行过刨）作为格栅，其断面尺寸应大于45*90。使用进口木方。
面板：所有模板均为≥16的模板或竹夹板，所有连接部位使用的模板须经过严格挑选尽量达到厚度统一。12层及以上建筑墙柱及梁侧模板必须使用黑模板。
楼板模板格栅：木方中心距≤400，木方端部距阴角≤150。
梁侧模：上下口采用收口木方（所有的阴阳角），并用步步紧或卡箍加固，间距≤500。
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梁底模：采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1200mm。梁底模板厚度≥40实木板，如梁底采用小于40模板，则在梁底加2根木方。
过梁一体施工：主体施工时根据建筑图，门洞口过梁必须及主体结构梁整体支模并浇筑成型。
梁高≤450的过口模板：跨洞口处梁模板做 L 型模板，墙次龙骨压制模板竖向拼缝处；抱箍钢管压制梁底侧面木方，抱箍入梁600；梁侧底部侧面木方在墙边出断开，墙次龙骨伸至梁顶侧面木方处。
梁高＞450的过口模板：跨洞口处梁模板做 L 型模板，墙次龙骨压制模板竖向拼缝处；抱箍钢管压制梁中间侧面木方，并尽量压制到墙的次龙骨，抱箍入梁600，设3道对拉螺杆固定；梁侧底部侧面木方在墙边出断开，墙次龙骨伸至梁中间侧面木方
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处。
墙柱模板
木方背楞墙板体系：采用45mm*90mm木方；中心间距150。
型钢背楞墙板体系（推荐）：墙模板次龙骨可选择槽钢（37×50、）；中心间距≤200。
大钢模及定型模板（推荐）：大于28层的高层，全剪力墙结构内