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文档介绍:压力容器设备到货及安装检验知识
压力容器设备到货及安装检验知识
压力容器设备到货及安装检验知识
设备到货及安装查验标准
一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量查验
(一)设备到货的查收
1、检查设备技术文件
1.1 检查设备能否有完工图、压力容器产质量量监察查考证书及产质量量证书。
1. 2 产质量量证书应包含:产品合格证、容器特征、主要零零件资料的化学成份和力学性能、 容器热办理状态与禁焊等特别说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。
1.3 比较完工图与产质量量证书,检查设备本体及主要零零件能否与设计一致。
1.4 检查各管口能否配齐配对法兰、螺栓、垫片。
1.5检查设备本体上能否安装设备铭牌。铭牌上应包含:制造单位名称和制造同意
证号码、压力容器名称和产品编号、 设计压力、温度及介质、 最高工作压力和最大同意工作压力、压力容器类型和监检标志、压力容器净重和制造日期、试验压力。
1.6检查能否有装箱清单,依据完工图和装箱清单盘点查收以下各项:盘点箱数、
箱号及检查包装状况;查对设备名称、型号及规格;检查接收的规格、方向及数目;查对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数目。
注意: 一定将所有技术文件采集、保存好,这是设备档案的一部分,压力容器取证也需要这些资料
2、检查设备本体
2.1检查设备本体的表面质量:设备表面无显然损害和凹凸不平,接收、法兰及其
它焊接件无显然倾斜,法兰密封面无损害,工夹具的焊疤应消除洁净。
2.2 设备本体按规定进行刷漆防腐,质量合格。
2. 3 设备焊缝检查:无十字焊缝、拼接缝应按规定部署和错口,管口应避开焊缝。焊缝表
面不得咬边(深度≤ ,长度≤ 10%焊缝长度且≤ 100mm) 、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、 弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺点。焊缝与母材应圆滑过渡;角焊缝或搭接焊缝
焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高<4mm。
2. 4 设备本体平直,无曲折、歪曲。
2. 5 设备开盖检查:内构件齐备如:进料分派管、出口防涡旋器、破沫网安装切合要求;
焊缝错边量<3mm;内构件支承圈水平度:直径小于等于φ 1600≤3mm,直径小于等于
3200≤ 4mm;内构件安装水平度: 直径小于等于φ 1600≤ 3mm,直径小于等于φ 3200≤ 5mm;不锈钢内构件表面进行酸洗钝化;器内无杂物,各张口畅达。
(二)、容器安装质量检查
1、
垫铁的安装:不松动、接触好,找正后定位焊固定(垫铁之间)
,每组垫铁不超出
四块,外露平均( 10-30mm),搭接长度不小于全长的
3/4 。
2、
地脚螺栓的安装:地脚螺栓的螺母和垫圈齐备,平均紧固、螺栓螺纹无损害并露
出螺母 2-3 扣,外漏螺纹应涂防锈脂。
3、
卧式容器滑动支座的安装:滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的地点应知足设备
工况下的胀缩量,支座板与底板应能滑动(其表面上无滑动阻碍物并涂上润滑剂)
。设备配
管结束后,将地脚螺栓拧松至
-1mm 空隙。
4、
卧式容器安装水平度的检查:轴向水平度≤
L/1000 ( L:设备长度) ,径向水平度
≤2D/1000( D:设备直径) 。用水平仪丈量。
5、
立式设备垂直度检查:立式设备垂直度≤ H/1000,且≤ 30(
H:设备高度) 。用经
纬仪丈量。
6、
需要现场安装的内构件检查: 内构件支承圈水平度: 直径小于等于
φ 1600≤3mm,
直径小于等于φ3200≤4mm;内构件安装水平度:直径小于等于φ1600≤3mm,直径小于等于φ 3200≤5mm;相邻支承圈间距± 3mm, 20 层中任何两层之间± 10mm;支承梁平直度
≤L/1000 ,且≤ 5mm;降液板底部与受液盘上表面距离偏差± 3mm, 降液板立边与受液盘立边距离偏差 +5mm,-3mm;溢流堰高偏差: D≤3m 时为± ,D> 3m时为± 3mm; 溢流堰上表面水平度:D≤ 时为 3mm,当<D≤ 时为,当 D> 时为 6mm。检查数目:检查总层数 10%,且许多于 5 层,少于 5 层时所有检查。
7、
塔盘内构件增补检查项目:
塔盘、卡子、密封垫片安装地点正确, 塔盘搭接平均,
无显然凹凸变形,各螺栓齐备、紧固(抽查
15%的塔盘);浮阀齐备,无卡涩和零落现象。
8、
内构件安装完成封人孔前检查:容器内无积垢,无残留工具及配件、杂物等。
9、
外面隶属设备的安装检查:液位计、压力表、温度计安装方向能

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