文档介绍：压力容器设备到货及安装检验知识
压力容器设备到货及安装检验知识
压力容器设备到货及安装检验知识
设备到货及安装查验标准
一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量查验
（一）设备到货的查收
1、检查设备技术文件
1．1 检查设备能否有完工图、压力容器产质量量监察查考证书及产质量量证书。
1． 2 产质量量证书应包含：产品合格证、容器特征、主要零零件资料的化学成份和力学性能、 容器热办理状态与禁焊等特别说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。
1．3 比较完工图与产质量量证书，检查设备本体及主要零零件能否与设计一致。
1．4 检查各管口能否配齐配对法兰、螺栓、垫片。
1．5检查设备本体上能否安装设备铭牌。铭牌上应包含：制造单位名称和制造同意
证号码、压力容器名称和产品编号、 设计压力、温度及介质、 最高工作压力和最大同意工作压力、压力容器类型和监检标志、压力容器净重和制造日期、试验压力。
1．6检查能否有装箱清单，依据完工图和装箱清单盘点查收以下各项：盘点箱数、
箱号及检查包装状况；查对设备名称、型号及规格；检查接收的规格、方向及数目；查对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数目。
注意： 一定将所有技术文件采集、保存好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料
2、检查设备本体
2．1检查设备本体的表面质量：设备表面无显然损害和凹凸不平，接收、法兰及其
它焊接件无显然倾斜，法兰密封面无损害，工夹具的焊疤应消除洁净。
2．2 设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。
2． 3 设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定部署和错口，管口应避开焊缝。焊缝表
面不得咬边（深度≤ ,长度≤ 10%焊缝长度且≤ 100mm） 、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、 弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺点。焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝
焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高＜4mm。
2． 4 设备本体平直，无曲折、歪曲。
2． 5 设备开盖检查：内构件齐备如：进料分派管、出口防涡旋器、破沫网安装切合要求；
焊缝错边量＜3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于φ 1600≤3mm，直径小于等于
3200≤ 4mm；内构件安装水平度： 直径小于等于φ 1600≤ 3mm，直径小于等于φ 3200≤ 5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各张口畅达。
（二）、容器安装质量检查
1、
垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间）
，每组垫铁不超出
四块，外露平均（ 10-30mm），搭接长度不小于全长的
3/4 。
2、
地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐备，平均紧固、螺栓螺纹无损害并露
出螺母 2-3 扣，外漏螺纹应涂防锈脂。
3、
卧式容器滑动支座的安装：滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的地点应知足设备
工况下的胀缩量，支座板与底板应能滑动（其表面上无滑动阻碍物并涂上润滑剂）
。设备配
管结束后，将地脚螺栓拧松至
-1mm 空隙。
4、
卧式容器安装水平度的检查：轴向水平度≤
L/1000 （ L：设备长度） ，径向水平度
≤2D/1000（ D：设备直径） 。用水平仪丈量。
5、
立式设备垂直度检查：立式设备垂直度≤ H/1000，且≤ 30（
H：设备高度） 。用经
纬仪丈量。
6、
需要现场安装的内构件检查： 内构件支承圈水平度： 直径小于等于
φ 1600≤3mm，
直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ 3200≤5mm；相邻支承圈间距± 3mm， 20 层中任何两层之间± 10mm；支承梁平直度
≤L/1000 ，且≤ 5mm；降液板底部与受液盘上表面距离偏差± 3mm， 降液板立边与受液盘立边距离偏差 +5mm，-3mm；溢流堰高偏差： D≤3m 时为± ,D＞ 3m时为± 3mm； 溢流堰上表面水平度：D≤ 时为 3mm，当＜D≤ 时为，当 D＞ 时为 6mm。检查数目：检查总层数 10%，且许多于 5 层，少于 5 层时所有检查。
7、
塔盘内构件增补检查项目：
塔盘、卡子、密封垫片安装地点正确， 塔盘搭接平均，
无显然凹凸变形，各螺栓齐备、紧固（抽查
15%的塔盘）；浮阀齐备，无卡涩和零落现象。
8、
内构件安装完成封人孔前检查：容器内无积垢，无残留工具及配件、杂物等。
9、
外面隶属设备的安装检查：液位计、压力表、温度计安装方向能