文档介绍：液压系统使用及保养和维修手册(液压系统使用前请仔细阅读此手册!!!) 内容简介一、概述二、液压油的使用及管理三、液压设备的安装配管及配线四、液压系统的冲洗五、液压泵的使用六、电磁阀的使用七、综合阀的使用八、蓄能器的使用九、滤油器的使用十、油缸的使用十一、系统调试的注意事项十二、系统的维护和保养十三、液压阀的清洗十四、液压系统常见故障及排除方法一、概述 1 、本液压系统是海门液压公司为我公司设计制造的倾炉系统。精选了国内优质液压元件、附件。液压系统总体结构先进合理、可靠,易于维修,符合 GB3766 - 87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。 2、本液压系统采用了封闭式的油箱结构,所以允许在聚尘大的恶劣环境下工作。但使用时应注意清扫液压设备上的粉尘,以保证液压系统具有良好的散热性及便于维护。一) 、结构特征 1、油泵电机采用卧式安装,使油泵具有良好的散热性及便于维护。 2、液压阀采用叠加阀及手动多路阀,使系统操作方便。二) 、液压系统的主要技术参数液压系统最高工作压力: P max = 12M pa~15Mpa 油泵总流量: 15~150L / min 电机总功率: 4KW~37 KW 电源: 380V 50HZ 油箱容积: 300L ~1200L 系统油液正常工作范围: 20℃≤ T≤50℃液压系统推荐使用介质夏季: N68 抗磨液压油冬季: N46 抗磨液压油油液正常工作清洁度要求: NA39 级( NAS16 .38 标准) 二、液压油的使用及管理 1、若工作介质为液压油,建议使用 46号抗磨液压油。若工作介质为阻燃液压油, 建议使用水-乙二醇。 2、禁止使用与图纸不符的工作介质,禁止混合使用新旧液压油或与润滑油。 3、保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。 4、及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。一般使用寿命为 12-18 个月。 5 、液压油必需经过过滤后方可加入系统,并从空滤器处加入,以免混入水或其它杂质。 6 、油位下降过大,会引起设备损坏或故障,应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。 7 、由于液压油有着火的危险,在设备周围禁止焊接或使用明火,或在防护下焊接,以免失火。 8、液压系统内已安装延时继电器,使用完毕及时切断电机电源,防止损坏油泵, 延时继电器可调最长可延时 10分钟,自动切断电机电源。三、液压设备的安装配管及配线 1、应有资质的技术人员进行配管及配线。 2、应在完全切断电源的情况下作业,以免发生危险。 3、产品应安装在震动小,强度高的地基上,并保持水平。 4、产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。 5、禁止水和其他介质洒在电器表面,以免发生电器漏电和断路得事故。 6、系统中若有高压软管,应考虑其压力等级和最小通径,以保证正常工作要求。 7、注意高压软管不能过分扭曲和弯曲,其弯曲半径应大于推荐值的最小值, 一般大于胶管直径的 10-20 倍。 8、注意高压软管联接的可靠性,以保证安全。四、液压系统的冲洗 1、油箱的清理加油前,油箱内壁必须清洁干净。擦洗油箱内壁时,不可用棉纱或棉质纤维布类,可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。当擦干后见有小污垢,可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸,直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。 2、管路的清理全部管路应进行二次安装,一次安装后拆下管道,一般用 20% 硫酸或盐酸溶液进行酸洗,用10% 的苏打水中和,再用温水清洗,然后干燥涂油以及压力试验。最后安装时,不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。全部管路安装后,必须对管路、油箱进行冲洗,使之能正常循环工作。 1 )以冲洗主系统的油路管道为主。对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路,在阀的入口处遮断。 2)冲洗时,必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开。 3)管路复杂时,适当分区对各部分进行冲洗。 4 )冲洗液可用液压系统准备使用的工作介质或与它相容的低粘度工作介质。注意切忌使用煤油做冲洗液,冲洗液应经过滤,过滤精度不宜低于系统的过滤精度。 5)冲洗液的冲洗流速应使液流呈紊流状态,且应尽可能提高。 6)冲洗液为液压油时,油温不宜超过 60℃,冲洗液为高水基液压液时,液温不宜超过 50℃,在不超过上述温度下,冲洗液温度宜高。 7)冲洗液时间通常在 72小时以上,冲洗过程宜采用改变冲洗方向或对焊接处和管子反复地进行敲打,振动等方法加强冲洗效果。 8 )冲洗工作可按“冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统( YBJ207-85 )”进行。 9)冲洗检验: a. 采用目测法检测时,在回路开始冲洗后的 15-30 分钟内应开始检查过滤器,此后可随污物的减少相应检查的间隔时间,直至连接过滤 1小时在过滤器上无肉眼可见的固体污染物为冲洗合格。 ,样液压在