文档介绍：前言三年的大学生活很快就过去了! 回首过去, 我从一个无知的高中生成长为一个新世纪的大学生,进而又要走向社会,这与学校及系部的培育是分不开的。这次的毕业设计将会给三年的生活划上一个圆满的句号。他将是我三年的学****的总结; 是站在三年学****的基础上一次全新的升华; 是将我所学的理论用于实践的开始; 也是一次对我自己知识的考核和肯定。现代有效、快速、精确的设计手段是采用计算机辅助设计, 设计是人和计算机相结合,各尽所长的新型设计方法。我的设计就充分体现了这一点,采用 CATIA 设计零件。先构出模具构件, 再根据模型特征来设计模座. 模具构件包括上模型腔、下模型腔、(也称为凸模型腔,凹模型腔) 、浇道系统(注道、流道、流道滞料部浇口等)、砂心、销、回位销、冷却水线、电热管、停止销、定位螺栓、导柱、导键等。最后用 装配。在设计过程中我遇到了很多意想不到的问题和困难, 但在同学们的帮助下, 一一都得到了比较圆满的解决。由于我能力有限, 又受到工作的影响, 设计时间短, 比较仓促,有不少的错误和不合理的地方,请各位老师给予耐心的指导和指正。第一章设计题目与要求本次设计的题目为电视遥控器上端盖逆向开发,材料选用聚苯乙烯( PS) ,中、大批量生产,采用注射模注塑成型,该遥控器的形状如图 所示。图 遥控器简图第二章注射模可行性分析 注射性能分析(1) 注射成型工艺的可行性分析: 本塑件形状复杂, 壁厚不均, 尺寸精度要求较高, 而且有较高的表面质量和尺寸稳定性的要求,因此对模具和设备的要求也较高。而注射成型方法有如下几个优点: a: 形状:几乎没有复杂性限制,容许模具内有不同塑料的成型型腔; b: 尺寸:塑件可小到不足 1 克,大到几十千克,没有限制; c: 材料:在一定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料; d: 精度:可注射高精度的塑件,有较好表面质量和尺寸稳定性; e: 生产率: 中等, 循环时间主要由塑件壁厚决定, 最短可在十几秒内, 可增加每模的型腔数来提高生产率。由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点, 分析可知: 该塑件适合于采用注射成型方法。(2) 表面粗糙度: 由塑件外观可知,塑件的外表面要求较高,因此其表面粗糙度取 ,而其内表面由于是遥控器的内部, 为顾客视线所不及, 故不影响其外观视觉质量, 从简化加工工艺和节约加工成本的角度考虑,其内表面选用的表面粗糙度为 。一般情况下, 模具粗糙度低于塑件 1~2 个等级, 故取型腔表面粗糙度为 , 而型芯表面粗糙度为 。(3 )尺寸精度: 按 SJ1372 — 1978 标准,塑料件尺寸精度分为 8 级。本塑件所用材料为聚苯乙烯(PS), 由此查塑料模具设计手册可知,本塑件宜选用 4 级精度。零件具体尺寸及其公差值可详见零件图。塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关, 尤以小型精密塑件为甚。从模具制造精度对塑件精度的影响可知,模具制造允许误差和塑件尺寸公差之间具有对应的关系,由塑件零件图可得,模具精度等级为 IT8 。(4) 脱模斜度: 该塑件采用的塑料是 PS,而 PS 的成型收缩率较小( -% ), 而且塑件较复杂, 对型芯的包紧面积也较大, 所以应取较大的脱模斜度。为保证壁厚的均匀一致, 因此取塑料件的内外表面的脱模斜度一致。再由零件设计图纸要求可知脱模斜度α=5。(5) 壁厚: 由图纸可知,该塑件有许多中不同的壁厚,如 2mm 、 、 1mm 、 等。壁厚不均匀, 这就造成塑料熔体的充模速率和冷却收缩不均匀, 并由此产生许多质量问题。如凹陷、真空包、翘曲、甚至开裂。为防止此类现象出现, 这就要求防止出现突变与截面厚薄悬殊的设计, 故我在壁厚不同处采取过渡设计, 例如: 采用圆弧过渡等措施。(6 )加强筋: 由图纸要求可知,该塑件设计了很多加强筋,加强筋的尺寸为顶部 ,根部为 。这对提高塑料件的抗弯强度,减小塑料件的翘曲变形,提高抗蠕变和抗冲击性能有好处, 同时, 加强筋的添加改善了塑料熔体的充模流动或者是缩短了流程或增加了流程的截面。(7 )圆角: 从塑件可知, 该塑件内外表面的转折处加强筋的根部等处都设计了圆角。其采用圆角不仅降低了应力集中系数, 提高了抗冲击、抗疲劳能力, 而且改善了塑料熔体的流动充模性能, 减少了流动阻力。降低了局部的残余应力, 防止开裂和翘曲, 也使塑料件外形流畅美观。而且成型模具型腔也有了对应的圆角,提高了成型零件的强度。(8 )质量和体积: 由天平可称出该塑件的质量约为 m= 30g 再由公式 v=m/ ρ= 30/=24cm3 ,由此可知,该塑件属于小型塑件。 材料选择