文档介绍：如何做好生产车间现场6S管理
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摘要
一个企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研究人力资源管理，或者研究企业的核心竞争力等，都必须以企业的现场管理为基础。而现场管理有两项主要的功能：那就是“维持”与“改进”，维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作;而“改进”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动。也就是说，现场管理的重点就是“维持标准”和“改进标准”，其中“维持”包括了“培训”与“执行”，而“改进”则包含了“改善”与“创新”。然而,要很好地完成这两项功能，必须深入做到生产现场6S管理。
6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力，即使不罚款也能激励大家把工作做好。还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。6S管理中的“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定物、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今后导入精益生产（JIT）、全面生产管理（TPM）等打下坚实的基础。
关键词： 生产现场 6S管理 执行力 精益生产 全面生产管理
目录
前 言 4
第一章 6S基本概念 4
（Seiri） 4
（Seiton） 5
（Seiso） 5
（Seiketsu） 6
（Shitsuke） 6
（safety） 7
第二章 企业开展6S活动的目的 7
7
7
7
8
，降低库存 8
8
第三章 如何开展6S活动 8
6S管理承诺 8
6S培训 9
6S活动检查评估 10
第四章 6S活动原则 10
10
目视管理 10
看板管理 11
第五章 结论 11
致 谢 错误！未定义书签。
参考文献 12
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要与设备的点检工作结合起来，清扫即点检；清扫设备的同时要做好设备的润滑工作，清扫也是保养③清扫也是为了现场的改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（Seiketsu）
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等②工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人③要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（Shitsuke）
素养即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的****惯和作风，这是“6S”活动的核心。生产纪律的目的是使事情能正确的执行，其中最重要的是养成良好的工作****惯。训练每一个人都知道该做什么，也让每一个人都有机会练****破除不良的****惯并养成好****惯。 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
（safety）
坚定不移地树立“以人为本，安全第一”的思想，是建立安全长效机制的前提和基础，也是尊重员工基本生存权的具体体现。因而在企业安全文化建设中，要始终坚持以人为本的原则，以实现人的价值、保护人的生命安全与健康为宗旨。所以，安全工作是开展“6S”和其他一切活动的前提。
第二章 企业开展6S活动的目的
建立6S标准的组织是明亮的、视野良好的工作场所；走道、堆积区域都标示明显，不会违反区域定制原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境。在这种环境下工作，员工的生理和心理需求得到了满足，必然会使生产稳定有序的开展。
企业展开6S管理法则，能带动全组织进行改