文档介绍：第六章 ERP的相关管理方法
准时生产制
精细生产
最优生产技术
供应链管理理论
客户关系管理
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准时生产制
准时生产制（Just in time,JIT），又称为无库存生产方式（Stockless production）,零库存(Zero inventories)，一个流(One piece flow)或者超级市场生产方式(Supermarket production)。
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JIT的实质
1. JIT的出发点
JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。
美国一位管理专家对浪费的定义如下：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料，机器和人力资源的部分，都是浪费。
这里有两层意思：
一. 不增加价值的活动，是浪费；
二. 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界 限，也是浪费。
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JIT的实质
说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因。
，一种极限，就是“零库存”。
，即，降低库存－>暴露问题－>解决问题－>降低库存，这是一个无限循环的过程。
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JIT的实质
JIT是一项综合的管理技术，它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期优化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。任何一个环节不改进，JIT就推行不下去。JIT是生产管理上的一次革命。
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丰田汽车公司的看板管理经历了一个产生，发展和完善的过程。
早在该公司初建阶段，丰田喜一朗就提出了“非常准时”的基本思想。这一思想是实行看板管理的原则和基础。
20世纪50年代初，看板管理的积极推行者大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法。
50年代后期日本也出现了超级市场，这就为丰田推行看板管理提供了直接的研究资料。
1962年在整个公司全面实行了看板管理。
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对于加工装配式生产，产品由许多零件构成，每个零件要经过多道工序加工。要组织这样的生产，可以采用两种不同的发送生产指令的方式。
推进式系统
由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入生产和订货的指令。每一工作地，每一生产车间和生产阶段都按计划制造零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间，不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要。物料流和信息流是分离的，这种方式称为推进式方法。实行推进式方法的生产系统称为推进式系统。
推进式系统如图6－1所示。
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牵引式系统
从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再生产装配牵动零件加工。每道工序，每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序，上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序，车间和生产阶段完全按这些指令进行生产。物料流和信息流是结合在一起的。这种方式为牵引式方法。实行牵引式方法的生产系统称为牵引式系统。
牵引式系统如图6-2所示
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看板，又称做传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板及其使用规则构成了看板控制系统。
实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。做到每种零件都有起源，零件再加工过程中有明确固定的移动路线。每一个工作地也要重新布置。在制品与零部件存放再工作地旁边，而不是存放在仓库里。
图6－3JIT设备布置
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（1）看板
看板分两种，即传送看板和生产看板。
传送看板用于指挥零件在前后两工序之间移动。
传送看板通常包括以下信息：
①零件号
②容器容量
③看板号（如：发出5张的第三号）
④供方工作地号
⑤供方工作地出口存放处号
⑥需方工作地号
⑦需方工作地入口