文档介绍：第一章
生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划内，应当生产的产品产量和进度计划成 为生产纲领。
六点定位原理：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位，称之为六点定位 原理。
完全定位：限制了 6个自由度的定位方式。不完全定位：仅限制了 1〜5个自由度的定位方式。 欠定位：在 加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定 位。
过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点（夹具定位元件）所限制，称为过定位，或重复 定位，也称之为定位干涉。
工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工置，则把每一个加工位置 上的安装内容称为工位
机械加工工艺系统是零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持。通常，一个系统是 由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。
生产批量：是指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
第二章（重点）
粗基准选择原则：（1）保证相互位置要求（2）保证加工面加工余量合理分配（3）便于工件组装（4）粗基准 一般不得重复使用
精基准选择原则：（1）基准重合原则（2）统一基准原则（3）互为基准原则（4）自为基准原则95）便于装夹原 则）
经济精度一在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等
级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。
工序集中：是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次 数也相应地减少。
工序分散：是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的公布少，工艺路线长。
工艺顺序安排原则：（1）先加工基准面，在加工其他表面（2） 一般情况，先加工平面，后加工孔（3）先加工 主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序。
加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸只差称为加工总余量。
工序余量：每一工序所切除的金属层厚度称为工序余量。
公差标注“入体原则”：即对被包容尺寸，其最大加工尺寸就是工程尺寸，上极限偏差为零；对包容尺寸，其最小加 工尺寸就是公称尺寸，下极限偏差为零；毛坯尺寸公差按双向对称极限偏差形式标注。
影响工序余量的因素有：上工序的尺寸公差Ta,上工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷层Ha,上工序留 下的空间误差ea,本工序的装夹误差£b四个部分。
加工余量的确定：计算法、查表法、经验法。
时间定额一在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需要消耗的时间。
提高生产率的工艺途径：（1）缩短基本时间（2）减少辅助时间和使辅助时间与基本时间重叠（3）减少布置工作的 时间（4）减少准备与终结时间。
工艺成本——与工艺过程直接有关的费用。工艺成本约占零件生产成本的70%-75%。
成组技术：就是在成组工艺上发展起来的一项新技术，它在设计、经营和管理其他领域都有应用。
GAPP :是指用计算机辅助编制零件的加工工艺规程。
CAP