文档介绍：（工艺流程）油漆工艺流程
油漆工艺流程
1、面油房业流程：
A. 清洁油房，清洗设备,为工件喷油做准备.
B. 待喷工件检查,确认喷油前的产品符合上油的条件.
C. 吹灰,对待喷工件的表面做清洁的处理,确保上油前的
工件是干净的.
D. 签收,对吹灰后的产品签收.
E. 调漆,按订单要求的颜色进行油漆的调配.
F. 分配,对不同的工件分配给不同的油漆技师,不同品质
要求的产品能分配在合适的油漆技师,确保品质不会因油漆技师
的技能差别而影响品质.
G. 喷漆,油漆技师对前期准备工作检查无误后可开始喷油.
H. 助手自检,配备的辅助工要对喷油技师喷出的产品做中
途的检查,发现异常要及时通知油漆技师进行改正.
I. 产品待干,按照油漆要求确保油漆的待干时间充足.
J. 工作人员在产品收货时要按照品质的要求进行自检，质检
K. 完成喷漆清洗工具──保管设备
L. 质检:
──通过油漆技师进行维修──合格──包装
──返工──质检──合格──包装
2、各工序作业指导：
每日上班作业前，应该清洁清理油房；在进入面油房
时先吹干净身上的尘埃，以减少带进油房的污染源、与面油房无
相关人员，未经充许不得进入面油房，每次进出油房时，必须随
时关门，防止灰尘的进入。
油房的清洁卫生由区域责任人负责打扫，清洁时要注
意阴角处，使整个油房做到无灰尘，无杂物；在清洗时还要注意
油漆，待喷工件等物，不得使水浇在上面而影响品质。
待干房的清洁卫生要做到摆放整齐，标示清楚、干净
整洁、货架整齐、并保持地面的湿润、无积水、无杂物、不占道。
待喷工件的接收与检查；要求平整、无砂穿、无钉眼、
光滑、无砂痕、对不合格产品必须退回上一道工序返工，待喷工
件的卫生清理，要求手感好，手摸无明显灰尘，并要及时运进油
房，避免工件再次污染、在与上工序交接时必须写明工件名、数
量、责任人、登记在册并签名。
油漆的调配由专人负责，任何人在未经调油技师许可
的情况下不得私自配油；否则承担其引起的后果。
油漆的调配要严格按照该油漆厂提供的配比来调配，
并将该油漆批号，配比、流量（粘度测试）、当时温度、湿度、
使用人、使用量登记在册。
油漆的调配量必须根据待喷工件数量来评估每班次的
油漆用量，不能一次调配过多，以免油漆浪费，否则追究事人责
任。
喷油技师喷油时气压不能太大，高压油泵气压为
至 2 左右，喷涂距离为 15 至 20ｃｍ为佳，面漆喷涂时
正面要喷三个“＋”字（＋字喷涂法），反面要两个半“＋”字，
要使产品的漆膜丰满度好、手感性好、流平性好、颜色均匀一致、
无灰尘杂质、无色差、无阴阳面、无流挂。
喷油技师及助手在施工的过程中，必须进行自检、互
检、实时发现问题，解决问题，如有异常问题发生，应立刻向班（组）
长反映，经认可后方可施工。
喷涂后运往待干区的待干产品