文档介绍：第一章品管策略一、品质管理的两大要素 1 .什么是品质管控①认识品质: 对于企业来说, 品质有狭义和广义之分。狭义的品质仅指企业生产输出面所具有的品质, 如产品质量、服务等。而广义的品质则除了包含狭义的品质外,还包括企业及其人员的品质,如企业形象、品牌知名度、人文状态等。 ISO9000 : 2000 国际标准是这样解释的:品质是一组固有特性满足要求的程度。②管理品质:通过采取具体的措施或建立并完善管理体系制度等方法,促使产品品质符合标准。比如常见的检验、监督、纠正、预防和标准化等。③控制品质:通过设定某种品质活动来确保过程按照预定的方向发展,不仅要保持品管结果向上,还要做到持续改善。如建立控制系统、使用控制工具等。 2 .品质管控的两大要素: 一是会用品管工具,二是掌握产品标准。二、企业的品质屋 1 .品质保证:通过采取事先措施,把不良现象消灭在萌芽状态,从而确保所生产的产品符合要求。 2 .企业的品质屋①供应商品质保证:采购部门要选择品质保证能力强的供应商开展业务。供应商可以看作是企业的上一道工序,就像企业的业务分支体系一样,他们是否愿意与企业一起保证品质,且实现保证的效果如何,将直接关系到企业的品质保证水准。供应商品质保证不仅要求供应商建立体系,而且还要定期提供相关信息,并且对此负责到底。如在供货时要求供应商提供检查合格的成绩表,当生产中返纳不良品超过一定的 PPM 时要求承担赔偿责任,当提供特殊产品时需要必要的检验、检查技术等。② IQC 进料检查: IQC ( E QUALITY CONTROL ) 部门利用抽样或其它方法对采购品实施验证, 确保符合企业要求。这些内容包括: * 抽样检查时使用 AQL ( ACCEPTED QUALITY LEVEL )抽样标准; * 对于贵重的或质量影响大的产品实施全数检查; * 对于难以检查的物品通过验证供应商的检查报告实施规定的数量确认; * 对于生产中的返纳不良品按 PPM 进行统计; * 品质异常时发出 CAR (纠正措施要求单)给供应商,要求纠正。③ IPQC ( PQC )制程检查: IPQC ( IN PROCESS QUALITY CONTROL )部门利用巡检、定期或其它方法对过程参数和过程结果实施定时验证,这些方法主要有: * 使用查检表确认过程参数; * 重点关注工程更改后的结果; * 关注过程调整状况及其结果; * 品质异常时发出 CAR (纠正措施要求单); * 确认品质工程效果和产品结果。④ FQC 生产最终检查: FQC ( FINAL QUALITY CONTROL )是专职的产品检查工位,“ QC PASS ”的执行者,其工作特点是: * 全数、全功能的专职检查产品; * 遵守作业指导书和产品标准。⑤ QA 品质审查: QA( QUALITY AUDIT )就是审查品质管理过程及其结果的有效性。方法是: * 使用 AQL 抽样计划实施产品检查、确认、决定批量是否合格; * 实施首件确认与末件对比,控制产品的品质风险与水准。⑥ TEST 产品试验: * 特定的精密性检查试验,全方位确认产品; * 模拟环境试验,验证产品的耐受性; * 破坏性试验,检验产品极限; * 长期寿命试验; * 其他安全指标测试。⑦ OQC 出货检查: OQC ( E QUALITY CONTROL )利用抽样或其他方法对准备出货的产品实施验证。操作方法有: * 使用 AQL 抽样计划实施产品出货检查; * 决定要出货的产品是否合格和可以出货。 3 .品质保证的意义: * 降低品质成本,提高利润; * 提高产品可靠度; * 提升公司形象。三、持续改进品质与 PDCA 循环 1 .什么是持续改进:首先要区别维持与改进是两个不同的概念,对于出现的问题实施纠正措施是一种维持行为,并不属于改进;改进是以品质稳定为前提的,在品质稳定的基础上看看还能不能有所提高。所以,要实现持续改进就先要打好品质基础。企业实施品质持续改进的内容一般有如下方面: ①人员方面:通过培训、实****与教育等措施,提升人员的工作技能和素质,实行技术等级管理制度,强化重要岗位作业人员的资格。②机器设备方面:更新换代或淘汰功能落后的旧机器,购置先进的新机器,尽可能实现机械化、自动化作业。③材料方面:以降低成本、环保节能为原则,多使用新材料。在满足顾客要求的前提下尽可能压缩材料成本。④工艺技术方面:开展工艺技术革新,适当引进先进的生产技术,通过科学管理提高效益。⑤环境方面:改进生产布局、创造对产品有益的生产环境,逐步消除各种阴碍因素,实现良性循环。 2 .品质改进的基本方法 3. PDCA 循环①什么是 PDCA : *P: PLAN 计划*D : DO 实施*C : CHECK 检查*A : ACTION :改善 PDCA