文档介绍：橡胶沥青路面施工技术简介 1. 橡胶沥青的生产橡胶沥青的生产工艺如图 1所示。图1 橡胶沥青生产工艺流程图工艺流程主要包括的设备:沥青储存罐、沥青加热器、橡胶粉给料装置、沥青和橡胶粉混合装置、沥青与橡胶粉反应罐。在这一工艺过程中橡胶沥青的改性温度、搅拌及反应时间是影响橡胶沥青生产质量的关键因素。以下是控制该工艺过程中各种设备的基本技术要求。①沥青储存罐沥青储存罐应具有足够的容量以满足连续生产橡胶沥青的需要,罐体应有良好的保温材料裹附且各种管道应有导热油的保温装置。储存罐内的沥青应有导热油的加热系统和升温以及控制温度的功能,并有显示温度的仪表。沥青储存罐在橡胶沥青生产过程中的温度宜控制在 150 ℃~160 ℃的范围内。②沥青加热器沥青加热器应能够快速升温至沥青改性所需温度,沥青加热器的罐体和各种管道应是“绝热”和保温的。考虑到当冷的橡胶粉加入至热沥青中会有温度损失,在橡胶沥青的生产过程中,基质沥青应加热至 190 ℃~195 ℃。③橡胶粉给料装置橡胶粉给料装置应有计量的功能,以保证橡胶粉与基质沥青的剂量关系。图 2为橡胶沥青生产现场的橡胶粉给料斗。图2 橡胶粉给料斗图3 基质沥青与橡胶粉搅拌装置④基质沥青与橡胶粉的混合(搅拌)装置混合(搅拌)装置应当能够将基质沥青与橡胶粉充分、均匀搅拌的功能。装置还应当装备有基质沥青的泵入装置,使二者达到要求的比例关系。搅拌温度应控制在 185 ℃~190 ℃,在搅拌过程中温度变幅不应超过 5℃。实体工程基质沥青与橡胶粉搅拌装置如图 3所示。⑤橡胶沥青的反应罐和储存罐橡胶沥青的反应罐与储存罐应可以交替使用,橡胶沥青反应一储存罐的功能是将搅拌好的橡胶沥青保持在一定的温度和时间范围内进行溶胀反应并通过不断搅动防止橡胶粉固体颗粒下沉,使之均匀的分布在基质沥青中,同时也作为橡胶沥青成品罐之用,还应装备有专门泵送高粘度流体的沥青。 2. 橡胶沥青混合料的生产橡胶沥青混合料的生产工艺和设备与常规的沥青混合料生产工艺之间的差异主要表现在以下几个方面: ①橡胶沥青的制备设备应尽可能的靠近沥青搅拌设备,以减少橡胶沥青在输送过程中的热损失,由于泵送高粘度的橡胶沥青需要重载的沥青泵,所以在通往沥青搅拌设备的输送线上安装一个三通阀,从而方便不同沥青(普通沥青与橡胶沥青)使用的相互转换。②为了使橡胶沥青的生产设备与沥青混合料的拌合设备在最大限度上相匹配,并体现生产效率的一致性,应协调二者的生产率,从而避免橡胶沥青因时断时续生产而导致的材料性能衰减。③在橡胶沥青混合料的生产过程中, 其压实温度可由沥青的粘温曲线来确定。普通沥青混合料各个流程及材料的温度控制直接影响到路面的铺筑质量,本文参考了江苏省交通科学研究院的做法以及国外的一些技术标准,依据系统的橡胶沥青改性工艺及橡胶沥青混合料室内试验,橡胶沥青的温度、集料的加热温度、混合料的拌合温度、成品料的出料温度应符合表1要求。表1 橡胶沥青混合料的生产温度生产温度工艺要求橡胶沥青储存温度( ℃) 185 ~ 190 集料加热温度( ℃) 180 ~ 190 混合料拌合温度( ℃) 165 ~ 175 成品料出料温度( ℃) 160 ~ 170 3. 橡胶沥青混合料的施工影响橡胶沥青路面的铺筑质量关键就是各个施工环节中的温度控制,由于橡胶沥青混合料温度高、容许变化范围窄,因此其混合料施工条件、工艺和运