文档介绍：机制根底
1. 刃磨后的***自开始切削直到磨损量到达***的磨钝标准为止的切削时间
称为***使用寿命。对于重磨***由***第一次使用直到报废之前的总切
削时间称为***总使用寿命。
2. 当工件材料***材料和***几何形状确定之后切削速度对***使用寿命
的影响最大。一般说切削速度越高***使用寿命越低。耐热性越低的***
材料切削速度对***使用寿命的影响越大。速度稍有提高使用寿命就会
下降很多。
3. 由实验得知切削速度对***使用寿命影响最大进给量次之背吃刀量最
小。这与三者对切削温度的影响顺序完全一致。反映出切削温度对***使用
寿命有着重要的影响。
4. 在切削加工中***有时未经过正常的磨损阶段就发生损坏而不能继续正
常工作这种情况称为***破损。***磨损的形式随***材料和切削条件的
不同而不同。
5. 烧刃又称为相比磨损。当切削速度过高时切削温度超过了一定限度***
材料的金相组织会发生变化由马氏体转变为硬度较低的托氏体索氏体或硬
度更低的奥氏体从而丧失切削能力。
6. 高速钢或工具钢***假设热处理不当没有到达应有的硬度或虽然到达了规
定的硬度但用来切削高硬材料或切削过程中遇到了硬皮或硬质点那么刀刃
处可能发生塑性变形或卷刃不能再继续工作。
7. 钻头丝锥拉刀立铣刀等***如设计使用不当或负载过重那么可能
发生折断。
8. 崩刃有微崩和崩碎两种情况。微崩是指刀刃出现微小崩落缺口或剥落。
9. 当切削用量过大有严重冲击载荷或操作不当或刀片刀体材料有严重
缺陷时都有可能使***产生折断。
10. 如果***表层组织存在缺陷或有潜在裂纹或由于焊接刀磨不当而产生较
大的剩余应力那么在切削过程中***易产生外表脱落剥落物呈片状有较
大面积。剥落可能发生在前刀面也可能发生在后刀面。
11. 刀片承受交变载荷或热负荷时由于切削局部外表反复热胀冷缩产生交变
热应力严重时会导致刀片疲劳开裂即热裂。
12. ***破损寿命是指***从开始使用到发生破损不能继续正常切削为止刀
具承受的冲击次数。它是衡量***承受冲击载荷能力的一个指标。
13. ***破损的防止措施
为了防止***破损可从以下几个方面着手
1. 根据被加工工件材料和加工特点合理选择***材料的种类和牌号。在断
续切削或受冲击载荷时所选***应具有较好的韧性。
2. 合理确定***几何参数保证切削刃和刀尖具有一定的强度。
3. 合理选择切削用量防止超负荷。
4. 保证***焊接和刃磨质量重要工序使用的***应检查有无裂纹。
5. 尽量减小切削加工中的冲击和振动。
14. 对于一般精度零件可划分成粗加工半精加工精加工三个阶段。对精度
要求高和特别高的零件还需安排精密加工和超精密加工。 15. 粗加工主要去除各加工外表的大局部余量并加工出精基准。
16. 半精加工阶段 减少粗加工阶段留下的误差使加工面到达一定的精度为精
加工做好准备并