文档介绍：IPQC巡检工作流程(新)
IPQC巡检工作流程(新)
IPQA巡检流程文件编号：HF-IPQA-001版次：
预防质量隐患发生，监督生产运作各环节，按照规定程序进行，保持良好的生产环境。
生产系统各个部门：SMT、生产部
流程开始职责工作要求相关文件/记录插件过波峰炉及切脚二次过炉后焊IPQA对生产线在转拉生产或量产新机型时，根据生产线首件卡确认核对相应机型及相应机型的BOM、工程图纸及ECN更改资料和相关邮件反馈巡检日报表逐一核对。要核对每一工位是否按工艺操作，对工程工艺质疑的需提出,找PIE确认。作业员是否有戴防静电带，如无报与生产部处理IPQA巡检日报表对切脚的板进行抽检，不允许有脚过长，元器设备点检报告件被切坏的现象检查设备使用有效期，以及各参数设置是否符合工程设置作业员是否戴防静电带IPQA过波峰炉的板每小时抽检30PCS进行抽检，记巡检日报表录下短路、虚焊等不良现象，是否超出10%不良。设备点检报告超出10%不良时反馈插件拉处理。对过波峰的设备使用有效期检查对有堆板现象，需用防静电纸皮隔开，放在货架上，不允许乱堆乱放。作业时需戴防静电带IPQA根据生产线首件卡确认核对相应机型及相应机型的BOM、工程图纸及ECN更改资料和相关邮件反巡检日报表馈逐一核对。产线作业必须按SOP核对和焊接工设备点检报告位所焊元器件规格型号及方向是否正确。IPQC首件检验作业需戴防静电带作业，且保持桌面干净，所用报告工具必须在有效期内。IPQA巡检流程流程职责文件编号：HF-IPQA-001版次：
工作要求相关文件/记录半成品测试抽检板时，若发现同一工位同一小时内有3-4PCS作业不良需开质量异常整改单，要求生巡检日报表产改善质量异常整改如有堆机，半成品需要有防静电纸板隔开，整单齐摆放好烙铁是否按时清洗IPQA核对每个工位是否按正确工艺测试，若对测试装配（带塑壳的）工艺质疑地方，需找QE确认。当同一问题在一小时内有5PCS不良时，需开单给工程分析原因，并跟踪结果和改善措施。对有堆机现象，带LED和LCD的PCB不可超过5层，对带有变压器的PCB堆层不可超过3层。且必需用防静电纸皮隔开，并作好状态标识。作业员必须戴防静电带，且操作工位需与作业指导书相符。IPQA核对工艺是否按正确作业方法操作，所用物料是否正确带静电带工位，须带静电带每次生产时，需拆壳2-3台组装好的成品，验证其工艺的可靠性，及是否存在隐患巡检日报表保持工作台面清洁是否按工艺卡测试方法测试成品测试IPQA检查所用仪器设备是否在有效期范围内实际操作工位与作业指导书是否相符当同一种问题每小时有5PCS不良，需开质量异常报告给PIE分析，并跟踪结果和改善措施，，各种包装物料必须核对，外箱标签要和样板核对是否正确。对各种包装方式，要验证其可靠性，跟踪QA跌落试验结果以及不良改善巡检日报表IPQA巡检流程流程职责封箱摆放文件编号：HF-IPQA-001版次：
工作要求相关文件/记录巡检日报表对生产线包装好的机要弄清楚其状态，状态标生产、QA识要明确摆放卡板时最高不可超过6层。产报告提出的问题和纠正措施，各相关部门是否落实与执行。在巡检过程中，针对QA、客户投诉报告、试巡检日报表装车出货在出货装车时，需对车箱检查顶部是否会透光漏水，车箱底面是否潮湿，摆巡检日报表箱时要做到轻拿轻放，把整箱较重的要摆在底层。ENDIPQA巡检流程流程编制：谢慈善文件编号：HF-IPQA-001版次：
职责审核：工作要求批准：相关文件/记录
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IPQCIPQC（InPutProcessQualityControl）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。（属品质保证部）
、制程中不良品的确认,标识及统计；
，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。IPQC工作流程
简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，inprocessqualitycontrl）：
目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可