文档介绍：xxx工作面技术总结
xxx工作面技术总结
Ⅱxxx外工作面技术总结报告
一、工作面开采及结束日期
Ⅱxxx外工作面于201*年8月12日开始进行初采，于201*年3月8日回采结束。
二、工作面主要地质概况
Ⅱxxx外工作面位于二水平、xx采区，所属煤层为x煤，工作面标高-～-，平均走向长552m，倾向长163m；煤层厚度0～，，煤层倾角6°～15°，平均11°。
工作面顶板为细砂岩，呈灰白色细粒块状，以石英为主，少含暗色矿物，泥质胶结，缓波状水平层理，层理面含炭质。底板为泥岩。
工作面回采范围内地质构造较复杂，掘进施工过程中共揭露4条断层，整个回采期间工作面切眼内陆续揭露断层10条。其中Ⅱ；工作面回采后期受Ⅱ2F20断层以及8煤不可采区影响，工作面机尾向下出现全岩段，并向下发育至52架（共107架），对回采及煤质有较大影响；其余断层落差在2米以下，对回采及煤质均有一定影响。三、工作面技术特征
1、采煤方法
工作面采用走向长壁、综合机械化采煤法。采煤工艺为：割煤→移架→推刮板机→割煤(第二刀)。
2、配套设备
采煤机为MG450/1050WD型采煤机，刮板输送机为SGZ-800/2×400型，液压支架为ZY6800-14/28型共107架，转载机为SZZ-830/250型，破碎机为LPS-1500/160型，机巷皮带机为SDJ-150P型2部，机巷链板机为SGW-40T型。
3、巷道支护方式
工作面进、回风巷、切眼及对接切眼均按中线跟8煤层顶板施工。进、回风巷均采用可缩性支架,三节曲腿，规格：29U型钢，扎角14°、拱基
3810mm、底扎4320mm、净高2900mm、梁长3560mm、腿长3210mm。
切眼导硐采用11#矿用工字钢，梁×腿=3600×2800mm，净高2400mm，底扎4610mm。切眼刷大时采用11#矿用工字钢，规格：梁×腿=3200×2800mm，净高2400mm，底扎4210mm。刷大侧与导硐侧搭接600mm。
两巷采用U型棚支护在保证支护强度下能保证有足够的通风、行人断面。
四、顶板支护质量监测资料的分析情况
工作面直接顶在3米5米开始跨落，基本顶初次来压步距在1015米。老顶来压时支架立柱初撑力最大达29MPa,工作阻力最大达37Mpa。
老顶来压时两巷顶板压力显现不太明显。回采后期受采动影响，超前压力大，机巷材斜以及外段风巷口U型棚变形严重，棚腿受压变弯，棚梁受压下沉，局部地段高度不合格，在一定程度上制约了生产。针对出现的状况，主要采取提前打点柱超前支护以及卧底清挖的方式保证巷道断面。五、设备选型合理性、使用情况和事故分析
工作面设备选型基本合理，在回采过程中使用基本正常。⑴、由于工作面回采前期俯采开采，存在以下问题：
①、采煤机割煤时，采煤机机身和滚筒受其重力沿倾斜方向的分力作用，加剧了导向滑靴和行驶滑靴的磨损，严重时造成采煤机掉道，不利于采煤机的稳定性；工作面回采期间共更换导向滑靴18个，回采期间加大对煤机检修的力度，提前将滑靴备齐，出现问题在检修班及时更换，很大程度上减小了频繁更换滑靴给生产带来的影响。
②、采煤机割煤时易啃底，装煤效率低；工作面运输机运行时，中部槽和刮板向煤壁侧偏移，降低了运输机的运输能力,也易磨损中部溜槽、刮板及链条。
⑵、回采后期受全岩段影响，爆破区域支架片阀、液压管路以及喷雾装损坏多。针对这种情况，在爆破段利用废旧皮带将支架立柱、片阀、喷雾装保护好，一定程度上起到保护设备的效果，但由于保护措施仍较为简易，保护效果不太完美，片阀闭锁装以及管路仍有损坏，给生产以
及检修带来一定影响。
⑶、工作面向前回采201m后，机巷旋转回采，需要进行变向2次。但由于机巷拐点角度大，而转载机的弯曲度很小，给转载机的过渡带来影响。针对这种情况采用将转载机解体，利用链条的软性连接，顺利将转载机过渡。
因临涣矿煤层赋存不稳定，地质构造复杂多变，建议以后设计的综采工作面若机巷需要旋转回采，提前将转载机铺设在拐点前，后方铺设SGW-40T链板机与工作面刮板输送机搭接。六、工作面质量标准化状况
由于工作面受xxx老空水影响，，给机巷环境创建以及生产带来较大影响。回采期间机巷旋转，以及前后期工作面受断层影响出现一半全岩，导致质量标准化工作难度较大。面对困难，我单位全体职工迎难而上，注重在实际施工中按标准作业，保证动态环境达标；同时加强机巷排水管理、工作面放炮管理以及工作面清理工作，并加大人力投入改造两巷环境，在质量标准化检查中均达优良，多次达精装面。
七、技术经济效益
本工作面的回采率及其他经济效益均达到了规