文档介绍：序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学****大好基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。一、零件的分析(一) 零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连, 二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。(二) 零件的工艺分析零件的材料为 HT200 ,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良, 但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 本资料来自举哥设计工作室,此文档为说明书的部分内容, 如需要本资料的全部内容请淘宝网搜索店铺举哥设计工作室, 在店铺内搜索相关课题名称的关键词以下为全部文件列表的截图,包含图纸和说明书 1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、 M6 螺纹孔。 2、大头半圆孔Φ50。 3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 ,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 。由上面分析可知,可以粗加工拨叉下端面,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为 5000 件/年,零件的质量是 / 个,查《机械制造工艺设计简明手册》第 2页表 -2 ,可确定该拨叉生产类型为中批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。三、确定毛坯 1 、确定毛坯种类: 零件材料为 HT200 。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表 -5, 选用铸件尺寸公差等级为 CT-12 。 2 、确定铸件加工余量及形状: 查《机械制造工艺设计简明手册》第 41页表 -5 ,选用加工余量为 MA-H 级,并查表 -4 确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选用及加工余量,如下表所示: 简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明 D2 ? 2 孔降一级双侧加工 T230H5单侧加工 T312H5单侧加工 T412H5单侧加工 3 、绘制铸件零件图四、工艺规程设计(一) 选择定位基准: 1粗基准的选择:以零件的小头上端面为主要的定位粗基准, 以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。(二) 制定工艺路线:根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下, 可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表 -7 、 -8 、 -11 ,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下: 工序 01粗铣Φ20、Φ50下端面,以 T2 为粗基准,采用 X5 1 立式铣床加专用夹具; 工序 02粗铣Φ20上端面,以 T1 为定位基准,采用 X51 立式铣床加专用夹具; 工序 03粗铣Φ50上端面,以 T4 为定位基准,采用 X51 立式铣床加专用夹具; 工序 04钻、扩Φ20孔,以Φ32外圆和 T2 为基准,采用 Z52 5 立式钻床加专用夹具; 工序 05粗车Φ50孔,以 D1 为定位基准,采用 CA6140 车床加专用夹具; 工序 06铣斜肩,以 D1 和 T2 为定位基准,采用 X51 立式铣床加专用夹具; 工序 07精铣Φ20下端面,以 T2 为基准,采用 X51 立式铣床加专用夹具; 工序 08精铣Φ20上端