文档介绍：TCAD 线切割机床控制柜使用说明书 概述 系统构成及主要技术指标线切割机床控制系统集数控、高频电源和(或) 机床电气于一体, 其中数控部分由微型计算机、接口板、电源、标准键盘、3 英寸软盘驱动器、操作控制面板及一台屏幕显示器(CRT) 组成基本系统。系统配备自动编程系统。数控系统和高频脉冲电源组装在立式控制柜中。各部分之间用电缆线连接,结构简单,便于维修。系统主要技术指标: 1) 计算机作为控制系统主机,承担运算、逻辑判断、输入输出和文件管理工作。 2) 控制轴数为 X、Y、U、V、Z 。同时控制轴数为 X、Y、U、V。 3) 兼容多种形式的电机拖动系统,可连接步进电机、混合式步进电机、交流伺服机等( 出厂前已由厂家设定) ,脉冲当量为1 μΜ。 4) 采用逐点比较法的圆弧、直线两种插补方式,控制精度为 1μM 。锥度切割采用直纹面控制方式, 控制精度≤1μM 。最大圆弧控制半径为 10m ,最大切割锥度请参阅机床说明书。 系统主要功能 1) 单项进给本系统具有±X,±Y,±U,±V 方向进给,单向进给受手控盒控制,可实现点动和快速进给。 2) 钼丝回直和钼丝校直为了正确进行锥度切割,钼丝回直和钼丝校直可保证工件几何精度(钼丝应配置相应的硬件)。 3) 导轮偏移自动补偿锥度加工时, 导轮偏移量程度可自动补偿. 4) 放电间隙补偿: 本系统可实现凹凸模放电间隙补偿 5) 旋转: 本系统可任意角度旋转, 以便灵活实现编程坐标系与机床坐标系一致。 6) 倒走加工本系统可对原编程轨迹进行逆向切割加工。 7) 自动定位为了保证加工初始时精确定位,可自动对中心和靠边定位。 8) 短路回退加工过程中发生短路时,本系统具有手动回退功能。最多可回退 2000 步。 9) 断电记忆当加工过程中发生掉电,本系统具有掉电记忆功能,待通电开机即可继续加工。 10) 断丝保护若切割中发生断丝,系统自身有保护功能。 11) 程序容量用户可同时输入 1000 条 3B 指令。 12) 自动关机程序加工结束,系统断电关机。 13) 编程 a) 本系统采用中文人机对话式进行线切割加工程序的自动编制工作。 b) 中文源程序的输入采用键盘和磁盘输入两种方式,可以对源程序的内容方便地进行修改、删除、插入等。 c) 可以将已经输入的源程序所描述的图形在 CRT 上显示出来以验证源程序的正确与否, 并为源程序的进一步修改提供方便。 控制柜组成及操作 电源柜介绍电源柜外形( 如图 2-1) 图2-1 (1) 主机开: (绿色) (2) 电源关: (红色蘑菇头) (3) 脉冲参数: 选择(参阅高频电源一章)。(4) 进给调节:用于切割时调节进给速度。(5) 脉停调节:用于调节加工电流大小。(6) 变频:按下此键,压频转换电路向计算机输出脉冲信号,加工中必须将此键按下。(7) 进给按下此键,驱动机床拖板的步进电机处于工作状态。切割时必须将此键按下。(8) 加工按下此键, 压频转换电路以高频取样信号作为输入信号, 跟踪频率受放电间隙影响; 此键不按,压频转换电路自激振荡产生变频信号。切割时必须将此键按下。(9) 高频按下此键,高频电源处于工作状态。(10) 加工电流此键用于调节加工峰值电流,六档电流大小相等。 2. 键盘操作区键盘用来把数值输入到系统中,下面按各键功能不同分别介绍如下: 数字键:[0 0][1 1][2 2][3 3][4 4][5 5][6 6][7 7][8 8][9 9] 字母键:[A A][B B][C C][D D][E E][F F][G G][H H][I I][J J] [K K][L L][M M][N N][O O][P P][Q Q][R R][S S][T T] [U U][V V][W W][X X][Y Y][Z Z] 符号:[~] [`] [!] [@] [#] [$] [%] [^] [&] [*] [()[]] [_] [-] [+] [=] [|] [\] [{}[ ]] [;] [:] ['] ["] [<] [>] [,] [.] [?] [/] [] 注: 有些键盘上同时有两个符号, 则上面的符号需配合[ Shift ] 键才能使用。方法是: 先按下[ Shift ] 键,再按需要输入的键。光标编辑键:这些键可以移动、控制光标和光条,具体的说明如下。[↑] :光标上移,可使光标上移一行[↓] :光标下移,可使光标下移一行[→] :光标左移,可使光标左移一列[←] :光标右移,可使光标右移一列[Home] :光标移动到行首[End] : 光标移动到行尾[PageUp] :光标向前移动一页[PageD0wn ]: 光标向后移动一页[Del] :删除键[Bac