文档介绍：DK77 系列型电火花数控线切割机床使用说明书机床外形图-1- 2、主要用途及适用范围: 本产品是利用“放电加工”原理, 对导电材料进行电蚀( 火花放电), 达到加工的目的, 因此它不需要专门的***,通常利用一根金属丝(一般用钼丝)作为工具电极,对工具进行火花放电,工件在数控装置或计算机控制下自动的按程序确定的轨迹运动,最后得到所需形状的工件。本加工方法最大的特点是对加工的材料性质无要求。原则上对导电材料均可加工。对用机械加工方法难以加工的材料,采用本产品加工尤能显示其无比的优越性。对超硬材料如淬火钢、硬质合金钢;对韧性材料,如各种不锈钢、耐热合金钢;对脆性材料,如磁钢;对不易装夹具的薄壁零件, 对复杂形成的零件等只需编出程序, 均可方便地加工出理想的工件。因此本产品用途其广泛,深受国民经济部门用户的欢迎。本产品主要用途: (1) 加工各种精密模具:如冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模具等。(2) 加工各种盘形零件:如齿轮、链轮、凸轮等。(3) 加工各种精密零件及样板等。(4) 切割特殊材料:如超硬材料、脆性、韧性材料。 3 、主要规格及技术参数型号 DK7725 DK7732 DK7740 DK7750 DK7763 DK7780 DK77100 工作台行程(mm) 320 × 250 400 × 320 500 × 400 630 × 500 800 × 630 1000 × 800 1200 × 1000 工作台面尺寸(mm) 600 × 420 660 × 450 790 × 510 900 × 630 1160 × 780 1500 × 1000 1760 × 1200 承载重量( kg) 300 450 650 850 1200 1600 2000 机床重量( kg) 1300 1500 2000 2500 3500 6000 6500 机床外型尺寸( mm) 1500*950*1650 1500*1050*1650 1500*1100*1650 1500*1300*1650 1500*1500*2250 1500*2100*2300 1500*3250*2500 最大切割厚度( mm) 500 600 最大切割锥度( mm)±3° /80mm ±6° /80mm ± 15° /80mm ± ° /80mm ± 30° /80mm 加工精度( μm) (按 GB7926 ) 加工表面粗糙度(μm) Ra≤ (按 4500mm 2 /h) 运丝速度 m/s8~ 12 钼丝直径( mm)φ ~φ 输入电源 3N-50HZ-380V (单相-50HZ-220V ) 机床总功率 Kw 4 、主要结构及工作原理; 本产品是根据”放电加工”原理, -2- 通过一根钼丝做电极, 利用高频脉冲电能, 对工件进行放电, 在高温、高压下金属发生熔化或气化, 从而达到加工的目的通常工件固定在工作台上, 钼丝穿过工件( 一般工件上预置穿丝孔), 经过线架上的上、下导轮, 绕在贮丝筒上,通过贮丝高速正反旋转,带动钼丝做往复运动。同时沿着钼丝冲工作液,使加工区急速冷却及排除腐蚀产物, 达到连续不断的加工, 工作台按事先置入的程序进行运动, 最后得到所需的加工形状,达到加工目的。本机床的机械部门由床身,工作台,运丝装置,线架,工作液装置,机床电器,夹具,防护罩及附件等部分组成。 床身:它是箱形结构的铸件,其上安装工作台,线架及贮丝筒,内部置机床电器,工作液箱,周边有流水槽. ,有较好的刚性,是保证机床精度的基础。 工作台(图 1-1 )1、上拖板 2 、滚珠丝杠 3 、中拖板 4 、齿轮箱图1-1 工作台工作台主要由工作台上拖板,中拖板,滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成。拖板的纵,横运动是采用“—v—平”滚动导轨结构, 分别由步进电机经两对消隙齿轮及滚珠丝杠传动来实现的。由于控制系统采用开环控制,因此工作台运动精度将直接影响加工精度。-3- 滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承来消除轴向间隙的,可调整预紧力,使间隙接近零,具有传动轻便灵活,精度高。寿命长等优点。 运丝装置(图!-2 )1、贮丝筒 2、贮丝筒拖板 3、传动系统 4、拖板座图1-2 贮丝筒它是由贮丝筒,贮丝筒拖板,拖板座及传动系统组成。贮丝筒由无缝钢管镀硬铬制成,具有重量轻,惯性小,耐磨损等优点。贮丝筒主轴通过十字联轴节与电机(三相或单相)相连,联轴节中装有耐油橡胶垫块,对电机换向时,瞬时产生的冲击起到缓冲作用,减少振动,从而延长传动轴的使用寿命。贮丝筒主轴装有二对变速齿轮, 带动传动丝杠, 使贮丝筒与拖板作往复运动, 使钼丝有规律的等距离地排列在贮丝筒