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钢材原材料检验规
1：目的
通过对钢材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺与客户的质量技术要求。
2：围
适用于本厂生产用的所有钢材、钢管原材料的检验。〔特殊钢材除外〕
3：标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志〔产品购置时要附带材质书等说明性文件〕。
方法：首先应根据供方的送货单与我公司的采购单进展核对，确认两者的型号规格相符;其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我公司的所需是否相符。
4：规格尺寸的检验：规格尺寸是指金属材料的主要部位〔长、宽、厚、直径等〕的公称直径。
检验步骤：
〔1〕首先要确认该材料的规格，当订单上有注明规格时，依据订购单规格进展检验，当订购单上没有注明规格，如此根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少。
〔2〕选用适宜的测量工具进展测量，测量时每个项目要对不同的部位不少于三个的检测〔如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端与中间部位做测量确认〕。
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〔3〕外形的检测
〔1〕目视能检测到的，采用目视检测的方法进展检测;
〔2〕针对后工序精度要求较高的，目视不易检测的外形要求，可借助量具进展测量〔椭圆度与厚度可使用卡尺测量〕，需要使用测量工具的外形检测方法，这里不作详细说明，检测人员需要具备一定的检测技能，了解该材料的用途，在有必要时针对目视不能检测的外形项目选择适宜的检具进展检验。
5：检验计划
类型
外观
尺寸
其他
检测方式
全检
全检
当材料的使用有特殊性能要求时必须供方提供材质证明报告
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单位名称
东昊机械电子
检验项目
外观检验
文件类型
质量体系支持性文件
版次
01
文件名称
钢材进料检验指导书
日期
序号
检测种类
检测种类描述
结果
检验员
1
椭圆度
圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象
2
弯曲度
轧制材料的长度或宽度方向不平直、呈曲线形状
3
侧面弯
金属板接近矩形截面的材质沿长度的弯曲，一面呈凹入，一面呈凹出
4
外表裂纹
金属物体表层的裂纹
5
折叠
外表互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合
6
薄厚不均匀
钢板、钢管的横切面与纵切面的厚度不相等
7
结疤
指不均匀分布在材料外表呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片
8
9
10
11
12
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单位名称
东昊机械电子
检验项目
圆钢或方钢检验
文件类型
质量体系支持性文件
版次
01
文件名称
钢材进料检验指导书
日期
序号
圆钢直径或方钢边长mm
标准公差
实测
实测偏差
结果
检验员
1
≥～≤7
±
2
≥7～≤20
±
3
≥20～≤30
±
4
≥30～≤50
±
5
≥50～≤80
±
6
≥80～≤110
±
7
≥110～≤150
±
8
≥150～≤200
±
9
≥200～≤250
公称尺寸的±%
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单位名称
东昊机械电子
检验项目
圆钢的不圆度检验
文件类型
质量体系支持性文件
版次
01
文件名称
钢材进料检验指导书
日期
序号
圆钢的直径
标准公差
实测
实测误差
结果
检验员
1
≤50
公称直径公差的50%
2
＞50～≤80
公称直径公差的65%
3
＞80
公称直径公差的70%
4