文档介绍：二、各机械部位之选用适用油的要领浏览字体设置: -+ 放入我的网络收藏夹二、各机械部位之选用适用油的要领下列『各机械部位及设备之润滑油脂的适用油选用要领』, 系译自日本能率协会之『机械适油表』。该协会将主要机械组件, 及重要机械设备的用油状况, 按其不同操作条件, 分项列表, 介绍适合用油的规范,颇值机械设计者,或使用机械之制造厂商在无指明用油状况下作为参考。唯其中为求简明之故, 许多地方之推荐用油, 均按 JIS ( 日本工业规格) 之润滑油规范编号而来, 为了解其详细规范,可参阅日本规格协会出版之 JIS 润滑油详细规范。(一) 平轴承平轴承按照其使用目的,分有轴颈轴承、止推轴承、导轴承等,当选定适油时,首先必须考虑其轴承在结构上是否正确。即: 是否使用适切的轴承材料。轴承面是否可分布到足够的油。轴承的空隙是否正确。轴承与轴的组合,在结构上是否正确。轴承是否很精密。轴承的故障, 被视为因润滑油的缺点而起的情形很多, 其实因构造上的条件以及尘埃、磨损粉等异物混入而起的情形也不少。轴承油的选定,一般说来,必须考虑下列的要素。 1. 适当的粘度作为轴承用润滑油, 最重要的是在使用温度下油的粘度。在运转中, 必须有足以支撑压力的充分粘度,倘若粘度不适当,势将发生动力的损失、温度过份上升、烧着等现象。 2. 运转温度润滑油必须按照运转中的轴承温度来选定。理想的轴承润滑油应是低粘度、低流动点之油品。此外, 如需要长时间暴露在高温下的轴承, 则必须要氧化安定性较好, 并且不得有容易挥发或在轴承上碳化之油品。这种情形在循环给油时特别重要。 3. 轴承负荷轴承负荷大时, 轴承接触面的油膜容易破裂, 因此必须有充分的油膜强度。又如负荷重时, 有时须要使用能制造出不易被挤压出来的强力油膜的高粘度油。 4. 运转速度要选定适当的润滑油时也必须考虑到运转速度。对转速快的, 为了防止因粘性摩擦而起的摩擦抵抗与温度上升,务须选定低粘度的润滑油。又如对大型且在重负荷下运转的低速度轴颈轴承时, 一般都使用高粘度的润滑油以便油膜支撑重负荷。(二) 抗磨轴承 1. 油润滑抗磨轴承要选定抗磨轴承用润滑油时, 务须充分考虑负荷、回转数、运转温度、加油方法、周围环境等之后才决定适油。作为轴承用润滑油,务须具备如下所举的性能: 条件回转速( rpm ) 轻负荷~中负荷(最高 30kg /c ㎡程度) 运转温度( 60℃以下) 加油方法适油 cSt ﹫ ℃ ISO 黏度等级 50 以下循环、油浴、油环、链 131 ~ 189 150 滴下、手动 131 ~ 234 150,220 50~ 100 循环、油浴、油环、链 99~ 144 100 滴下、手动 99~ 189 100,150 100 ~ 500 循环、油浴、油环、链 59~ 86 68 滴下、手动 59~ 108 68,100 500 ~ 1,000 循环、油浴、油环、链 54~ 72 68 滴下、手动 54~ 81 68 1,000 ~ 3,000 循环、油浴、油环、滴下、喷雾 27~ 54 32,46 3,000 ~ 5,000 循环、油浴、油环、喷雾 16~ 32 22 5,000 以上循环、喷雾 9~ 20 10,15 、重负荷平轴承适油表条件回转速( rpm ) 中负荷~重负荷(最高 30kg /c ㎡程度) 运转温度( 60℃以下) 加油方法适油 cSt ﹫ ℃ ISO 黏度等级 50 以下循环、油浴、油环、链 288 ~ 378 320 滴下、手动 288 ~ 396 320 50~ 100 循环、油浴、油环、链 180 ~ 279 220 滴下、手动 194 ~ 333 220,320 100 ~ 250 循环、油浴、油环 144 ~ 198 150 滴下、手动 144 ~ 234 150,220 250 ~ 500 循环、油浴、油环 99~ 171 100,150 滴下、手动 99~ 189 100,150 500 ~ 750 循环、油浴、油环 90~ 117 100 滴下、手动 90~ 135 100 耐负荷性优异。氧化安定性优异(长期使用也不致于劣化)。不致于腐蚀金属。粘度指数要高(则温度变化,粘度变化要小)。消泡性能必须优异(必须具有迅速消泡的能力)。 1. 滑脂润滑抗磨轴承因为滑脂具有特异的流动性,容易涂封,因此使得轴承构造得以简易化,又容易保养等的理由, 所以抗磨轴承采用滑脂润滑的情形极多。滑脂是以基础油与增稠剂所构成的,普通是前者用矿油,后者用金属皂所制成。选定滑脂时,成为润滑主体的基础油的性质当然是重要的因素,但比这更重要的问题是增稠剂的性质。一般称为杯脂的钙皂基滑脂是具有滑溜的奶油状外观, 虽有耐水性, 但滴点低, 不能在有高温等危险性的场所当润