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造纸刮刀磨刀机 DMSQ-C.ppt

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造纸刮刀磨刀机 DMSQ-C.ppt

上传人:wz_198614 2014/9/14 文件大小:0 KB

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造纸刮刀磨刀机 DMSQ-C.ppt

文档介绍

文档介绍:造纸刮刀磨刀机技术参数
温州市天铭印刷机械有限公司
网址:/
电话:86-0577-86769915
造纸刮刀磨刀机正面图
刮刀磨刀机DMSQ-C型,是温州天铭磨刀机厂,研发的第四代全自动可调速磨刀机;变频器调速和PLC编程控制系统,独立电脑操作台,自动化程度高,是国内最先进的数控磨刀机之一。
造纸刮刀磨刀机简介
造纸刮刀磨刀机DMSQ-C型, 是天铭公司根据多年磨刀机精工铸造经验,吸收德国先进技术,开发的一种集磨刀、抛光于一体的端面磨削机床。关键电器及关键部位轴承均采用进口原件,已达到进口同类磨刀机的技术水平。适合刃磨卫生纸刮刀油墨刮刀、橡胶刮刀、丝印刮刀、水性刮刀、造纸刮刀等各种刮刀
造纸刮刀磨刀机DMSQ-C型采用优质碳素结构钢,加工而成的龙门式结构机身;磨头传动方式为滚动式直线导轨传动;冷却水由砂轮中间喷出(水冷电机专利技术),使冷却效果更好;磨头运动和砂轮转速均采用进口变频器控制,速度任意可调。
造纸刮刀磨刀机简介
造纸刮刀磨刀机DMSQ-C型磨头采用粘贴式筒式砂轮, 提高了砂轮使用寿命的1/3,极大的降低了磨刀成本。
造纸刮刀磨刀机DMSQ-C型适用于刃磨各种板条状直面刀片(如:联动线刀、卫生纸刮刀、三面切书机、塑料粉碎机、切纸机、木材削片机、剪板机等所用的刀片);是印刷、造纸、木工、塑革、造板等行业的理想刃磨设备,是磨刀中心的最佳选择。
造纸刮刀磨刀机设备结构特点
磨头系统Grinding system
磨头是磨刀机床用于加工工件(磨销或抛光刀片)的部分,分为平刃磨头(简称磨头)和抛光磨头两种。 磨头系统是磨刀机床的核心部件,直接影响到磨削质量的优劣和整机的作业水准。
磨头电机:德东Y系列三相异步电动机    型号:Y80M2-4     功率(特制):4kw     转速:变频可调 天铭公司特制水冷磨头电机,冷却液由轴孔从环形砂轮中心位置喷出,均匀散布在砂轮和刀片面上
●刀片冷却效果好,不易烧刀 ●干净卫生,不会产生飞溅水滴和蒸汽 ●能有效节约冷却液,降低磨刀成本
造纸刮刀磨刀机设备结构特点
磨头的前后移动:磨头前后移动可以增大平磨的宽度,主要针对特殊规格的刀片,如:宽度超过300毫米的刀片
最大磨刀宽度:以22°为准300 mm(毫米)
磨头的行程移动:3-15米/分可调    
磨头转速:0-2000转/分可调
砂轮进给方式:砂轮自动进给,通过机械原理自动进给来实现,磨头采用粘贴式筒式砂轮,可延长砂轮使用寿命的1/3
造纸刮刀磨刀机设备结构特点
传动系统Transmission system
传动系统是利用构件或机构把动力从机器的一部分传递到另一部分。一个好的传动装置的选择,不仅传动效率高,节能并降低运转费用,同时也便于维修维护。
链轮链条传动:
●传动比准确,传动功率高 ●传动跨度大,传动平稳 ●传动比和距离可以改变,操作方便,维修简便,维护成本低 ●对应用环境要求低,能在高温、重载、低速、尘埃较大的环境下工作
造纸刮刀磨刀机设备结构特点
机身结构Fuselage structure
磨刀机的机身结构分为整体式和组合式,或龙门式和悬臂式。合理的机身结构,能稳定磨削操作,磨刀更直线,也能平衡磨床,使设备的使用寿命更长。
龙门式机身:
机身采用经过热处理的优质碳素结构钢加工而成,坚固耐用,稳定性好 磨头夹在两导轨中间进行工件加工和往复运动,砂轮的切削面处于两轨道的中间下方
●磨头加工更稳定、平稳 ●刀片和砂轮可以得到更全面的冷却,提高了冷却效果 ●放宽了床身跨度,使工件无需二次装夹,解决了截面的波纹度,保护刀锋
造纸刮刀磨刀机设备结构特点
装刀系统Knife system installed
即磨刀机的工作台,也叫刀架,是用来置放加工件(如刀片)的地方,分为电磁式和机械式两种。好的刀架台,操作方便安全,磨刀更直线,刀片不易变形。
刀架台:
●吸力均匀,刀片不易变形,磨刀更直线 ●操作方便,工作效率高 ●具有延时退磁功能,定位可靠,操作更安全
刀架传动: 刀架采用涡轮蜗杆传动 ●转动灵活自如,传动比大 ●两轮啮合齿面间为线接触,承载能力大 ●传动平稳,无噪音 ●具有自锁性,可起安全保护作用。
工作台旋转角度:刀架可调 0~±90 度
造纸刮刀磨刀机主要功能配置
滚动式定位直线导轨:
●有自动调心能力,可以得到高精度稳定的平滑运动,行程传动稳定 ●所有方向均具有高刚性,可承受自上下、左右方向的负荷,导轨更耐用 ●采用优质合金结构钢镶嵌而成,可以更换,维护方便,费用低 ●表面镶有优质耐磨钢带,保护导轨和磨头座承载面,减小磨头行程振幅,降低噪声
集中加油装置:可以实现(润滑主箱体、升降托板、升降丝杠等位置)一次