文档介绍：粘钢加固技术规范(一)构造规定由于粘钢加固结合面的粘结强度主要取决于砼强度,因此,被加固构件砼强度不能太低,强度等级不应低于 C15 。粘结钢板厚度主要根据结合面砼强度、钢板锚固长度及施工要求而定。钢板愈厚, 所需锚固长度就愈长, 钢板潜力难于充分发挥, 而且很硬, 不好粘贴; 反之, 钢板越薄, 相对用胶量就大,钢板防腐处理也较难。根据经验,粘钢加固,钢板最佳厚度可按下表采用。粘钢加固钢板厚度砼强度等级< C20 C20 ~ C35 > C35 钢板厚度( mm )2~33~44~5 钢板的锚固长度, 除满足计算规定外, 还必需满足一定的构造要求: 对于受拉锚固, 不得小于 200ta , 亦不得小于 600mm ; 对于受压锚固, 不得小于 160 ta, 亦不得小 480mm 。对于大跨结构或可能经受反复荷载的结构, 锚固区尚宜增设锚固螺栓或 U 型箍板等附加锚固措施。水分、日光、大气、盐雾、温度及应力作用, 会使胶层逐渐老化, 防止钢板锈蚀, 钢板及其邻接的砼表面, 应进行密封防水处理。简单有效的处理办法是用 M15 水泥砂浆或聚合物防水砂浆抹面,其厚度,对于梁不应小于 20mm ,对于板不应小于 15mm 。(二)粘钢加固的要点粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行并由专业化施工队伍施工。表面处理→{ 卸荷、配胶} 粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理 1 、表面处理表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理,是最关键的工序, 应认真进行对于砼构件结合面, 应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度, 分别按以下四种情况处理: 1) 对很旧很脏的砼构件的粘合面, 应先用硬毛刷沾高效洗涤剂, 刷除表面油垢污物, 后用冷水冲洗, 再对粘合面进行打磨,除去 2~ 3mm 厚表层,直至完全露出新面, 并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后, 若表面严重凹凸不平,可用高强树脂砂浆修补。 2) 如果砼表面不是很脏很旧,则可直接对粘合面进行打磨, 去掉 1~ 2mm 厚表层, 用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净, 待完全干燥后用脱脂棉沾***擦拭表面即可。 3) 对于新砼粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面, 或用清水冲洗, 待完全干后即可。 4) 对于湿度较大的砼构件或龄期在三个月内的砼构件,因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低, 故除满足上述要求外, 尚须进行人工干燥处理。 2 、对于钢板钢板贴合面,应根据钢板锈蚀程度,分别按以下两种方法处理: 1) 如钢板未生锈或轻微锈蚀, 可用喷砂、砂布或平砂轮打磨, 直至出现金属光泽。打磨粗糙越大越好, 打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾***擦拭干净。 2) 如钢板锈蚀严重, 须先用适度盐酸浸泡 20min , 使锈层脱落, 再用石灰水冲洗, 中和酸离子, 最后用平砂轮打磨出纹道。 3) 卸荷为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现、象, 粘钢板前宜对构件适量进行卸荷。 4) 配胶目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、乙双组分,须在使用时于现场临时配制。配制原则上应按产品使用说明书规定进行, 但由于胶的时限性较强, 使用前还应进行现场试配, 根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整, 选择各项力学指标均为最优的配比。按选