文档介绍：变压器结构设计与制造工艺分析
吴连云
摘 要：变压器具有电压变换、阻抗变换、稳压等诸多作用，其重要性不言而喻，假设其结构设计存在缺陷或者制造工艺滞后，势必会弱化变压器的实际功能。对此，该文以变压器结构设计的重要性为切入点，对其结构设计与制造工艺的优化提出了一定的建议，以供参考。这就需要我们立足实际，加大研究和创新力度，着力改善变压器的结构设计和制造工艺水平，为其充分发挥性能、更好地效劳于电力开展提供重要根底。
关键词：变压器 结构设计 制造工艺
中图分类号： 文献标识码：A     文章编号：1672-3791〔2021〕05〔b〕-0043-02
1 变压器结构设计的重要性
众所周知，变压器是电力输送不可或缺的根底设备，其设计优劣和制造水平与电力传输的平安性、高效性和经济效益息息相关，可以说是变电站的核心所在，而对于变压器来说，主要涉及电磁方案和结构设计两大局部，其中结构设计需要以电磁方案和主要数据为根底，是变压器设计中的关键环节，如果器身〔铁芯、绕组、绝缘、引线〕、油箱、冷却装置、保护装置、出线装置等结构或重要局部设计不科学、不合理，那么会给变压器多方面的参数和性能带来不良影响，尤其是绝缘性能、负载损耗、运行效率等，严重时还会间接干扰电网的运行质量【1】。
2 变压器结构设计要点
由于变压器结构设计相对复杂，影响因素较多，故应参考相关标准，基于合理的电磁方案和技术参数进行设计，充分考虑过电压情况下的电气强度，短路情况下的热稳定、动稳定，分析材料市场供应情况和材料本钱，优先选用标准件和通用件，在此根底上对结构加以改进和优化。
铁芯是变压器最根本的构成部件之一，变压器的一次绕组和二次绕组均位于铁芯上，为降低涡流损耗、改善磁路导磁系数，通常选用外表绝缘、，拉板和夹件选用高强度钢板，一来简化夹件结构，二来节约钢板材料，为确保铁芯在夹紧状态下均匀受力，往往会适当调整硅钢片的夹紧面积，具体可以通过加宽铁芯末级配以增设阶梯木来实现，以此强化铁芯框架的强度，为获得更可靠的变压器结构提供保障。但值得注意的是，受硅钢片和电磁线材料价格飙升的影响，假设采用圆形截面作为铁芯和绕组横截面，虽然有助于节约材料本钱，但会产生较多的铁芯级数和纵向剪切片，容易发生积压和增加绝缘油用量的情况;如果从结构调整的角度出发，选用多级外接圆形铁芯，可以大大降低铁芯片形并实现片形共享，还可以根据实际需求和市场价风格整铁芯截面和铜铁消耗比例，但在一定程度上增加了制造加工的難度，因此需要立足实际选择适宜的铁芯【2】。
与铁芯一样，绕组也是变压器的根本部件，只不过属于电路局部，一般为绝缘纸包裹的铜线缠绕而成。一般情况下，绕组必须确保线圈绕制扎实紧密、线间无空隙，轴向上下压紧力，通过自身强度的保证获得足够的抗短路能力，进而满足变压器三相短路状况所产生的应力。常见的绕组形式有：适用于低于10kV、电流大、匝数小的低压线圈的螺旋式绕组，以及绕制简单、具有可靠稳定性的连续式绕组，但连续式绕组容易受到雷电的影响，通常借助纠结式绕制予以改善。
油箱是油浸式变压器的外壳，上述提及的铁芯和绕组均置于其中，常见类型包括适用于中小型变压器的箱式油箱和适用于大型变压器的钟罩式变压器，无论何种类型的变