文档介绍：地下连续墙施工方案
地下连续墙施工工艺流程图详见下图：
施工准备
成槽设备
安装调试
土方外运
钢筋笼加工
商品混凝土供应
导墙制作
1、导墙结构
测量放样
导墙开挖、
浇筑、分幅
槽段开挖
成槽质量检验
清刷接头
清理沉渣
安放钢筋笼
安放接头箱
安放导管
混凝土浇筑
顶拔接头箱
地下连续墙施工流程图
泥浆制作、循环、
过滤设备安装调试
新鲜泥浆配置
泥浆储存供应
泥浆循环、
加工、再生
回收槽
内泥浆
劣化泥浆
废弃处理
在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接
影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部
土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大
5cm，即
850mm；导墙顶口
和地面平，肋厚
200mm，一般控制深度为
，且插入原状土
20cm以上，导墙顶面高于
地下水位 以上，不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。
2、导墙施工允许偏差（详见下表）
导墙允许偏差表
序号 项 目 单 位 允许偏差
1
内墙面与纵轴线平行度
mm
± 10
2
导墙内墙面垂直度
%
＜
3
内外导墙间距的净距差值
mm
+40
4
顶面平整度
mm
＜ 5
3、导墙施工方法
测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核；
挖土：测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制；
立模及浇砼：绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监理单位进行复核。
拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距 2m，上下间距为 ；
回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实；
施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开；
导墙养护：导墙制作好后自然养护到 70%设计强度以上时， 方可进行成槽作业， 在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙；
导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号（距离分幅线 的位置）；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
导墙分幅和编号示意图
4、转角处导墙处理
本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为 ～ ，为解决槽段尺
寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放 20-30cm 尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整） 。
0
0
3 导角
转角幅示意图
泥浆工艺
1、泥浆系统施工工艺（详见下图）
新鲜泥浆贮存 施工槽段 循环泥浆贮存
新鲜泥浆配置 回收槽内泥浆
沉淀池 / 箱分离泥浆 调整泥浆的指标
劣化泥浆
劣化泥浆废弃 泥浆净化装置
泥浆系统工艺流程示意图
2、泥浆性能
根据本工程的地质情况，拟采用优质钠基膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆
性能指标要求详见下表：
成