文档介绍：等离子切割机原理及维修 1 一:等离子弧的产生和特点: 等离子弧是由等离子体组成, 等离子体是物质的第四态, 是充分电离的气体, 其中正负电荷数量相等, 就其整体来说是中性的. 等离子弧是将普通电弧进行强迫压缩, 集中而获得的比普通电弧温度更高(达 15000~30000 度), 能量更集中的热源. 等离子弧是经过三种形式的压缩效应得到的: 在钨极和工件间的电弧通过喷嘴的细孔道, 产生机械压缩效应, 而喷嘴是通水强迫冷却的, 产生了热压缩效应; 同时由于电弧周围存在着磁场, 使电弧又受到了电磁收缩效应, 这样将电弧压缩成能量高度集中的高温等离子弧焰. 同时喷嘴孔道内弧柱周围的冷却气体被弧柱加热, 在喷嘴孔道内形成高温高压气体, 从喷嘴向大气中高速喷出, 使等离子弧的焰流在孔道内出口处具有很高的速度( 可达到声速或超声速), 、等离子切割的原理与应用切割,一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧,使局部金属迅速熔化,再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。三、等离子切割的起弧方式等离子弧切割一般有两种起弧方式: :即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件(联接切割电源正端)上,然后把高频高压电流加到联接电源负端的电极针(钨针),使极针喷出电弧,电弧在电压、气压、磁场作用下形成等离子弧,通过大电流维持等离子弧稳定燃烧,然后稍抬高喷嘴(避免炽热的工件损坏喷嘴),开始切割。这种切割方式多适用于小电流小功率的切割机等离子切割机原理及维修 2 (维弧式): 即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上,使得极针与喷嘴间形成电弧(由于有电阻限流,电弧较小),然后把喷嘴靠近直接联接电源正端的工件上,极针与工件间便形成能量更大的电弧,电弧被压缩后形成等离子弧,而喷嘴与电源正端的联接被断开,开始切割。转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。此种方式适用于大功率切割机。四、切割机的技术参数: 等离子弧切割机采用具有陡降的外特性的直流电源, 电源空载电压一般在 150~40 0伏之间, 电源类型是专用的硅整流器电源. 切割机输出要求有较高的电压(一般 100~180 伏) 而电流较小.(一般为 30~160 安)。相对于焊机, 切割机的技术参数有所改变: 1)主变压器匝数比变小,以得到较高的输出电压 2)慢(缓)起动时间变长,以保证气体的供给与气压 3)反馈增益变小,反馈运放增益由开环增益变为闭环增益; 4)占空比变大( 90% 以上),以得到较高的输出电压 5)电抗器阻抗变大,以防高频干扰并保证控制继电器可靠的关断。等离子切割机原理及维修 3 五、电气控制部分:切割电源包括主电路及控制电路两部分,主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡降的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程: 预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。主电路的供电由接触器控制;气体的通断由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧, 并在电弧建立后使高频停止工作。此外,控制电路尚具备以下内部锁定功能:热控开关动作,停止工作。六、等离子切割