文档介绍：水 泥 混 凝 土 面 层 施 工 方 案
一、 材料要求
①水泥：水泥应强度高，缩短性小，耐磨性强、抗冻性好，其物理性质和化学成份均应切合国家相关标准的规定。 水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应付品种，标号、包装、数量、出厂日期等进行检查查收。
②砂：砂子应干净，坚硬，切合规定等级，细度模数在 以上。砂中不得混有石灰、煤渣、草根等杂物。含泥量 <3% ，硫化物及硫酸盐含量 <1% 。
③碎石：碎石应质地坚硬，并切合规定级配，其中针片状颗粒
<15% ，杂物含量 <1% 。
④钢筋：钢筋品种、规格应切合设计要求。钢筋应顺直，不得有裂痕，断筋，刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应消除。
⑤水：采用饮用水。
二、 施工方法
①砼配合比：
砼配合比，应保证砼设计强度，持久和砼拌合物和易性的要求。砼配合比，应由试验室根据水灰比强度关系曲线进行计算和试配确定。
②砼搅拌：采用砼搅拌场集中搅拌， 在拌合前首先根据施工配
合比确定进料量、进水量及搅拌时间。保证砼配合比、和易性。并要
经常对砼拌合质量进行查验核正， 保证拌合料质量合格， 知足施工要
求。
③砼半成品运输： 采用自卸车运输。 汽车装运砼拌合物时箱体应严实，不应漏浆，并防备离析，当有显然离析时在铺筑时从头拌匀。
④支模：模板采用槽钢模板。 支模前首先测定模板线形及顶面高程。支模时，应使模板支立牢固，接头紧密平顺，保证振动时不变形，不移动，不下沉。支模完成应复测其顶面高程，顶面误差不大于 5mm ，相邻板差不大于 3mm ，最后在模板内侧涂隔绝剂。
⑤砼摊铺：首先全面检查模板地点、高程、牢固性，均切合要求后，即可进行砼摊铺。摊铺时，要用锨反扣，严禁投掷，耧耙，防备砼拌合物离析。同时要配合传力杆，边缘及角隅钢筋的安置，先铺筑下部混淆料，振捣密实， 钢筋就位后再铺上面的混淆料。在有传力杆角隅钢筋部位振捣时，严防脚踩，以防止钢筋移位。
⑥砼振捣：采用平板振动器，振动棒，振动梁，提浆机配合振捣。模板边角采用振动棒振捣，然后采用平板振动器振捣，每一行重
叠 15—20cm ，初振平后沿板周围振捣一遍，然后再纵向压茬振捣。最后用振动梁振捣，振动梁振捣时，应保持振动梁迟缓匀速前进，梁前积料过多时应实时消除，凹处实时补足振实，振至砼板端后，按动
倒顺开关，使振动梁返回振捣，如此频频 2—3 遍达到表面平整，平均，不漏石子有一层滋润的砂浆为度。
⑦修整、抹面：振捣达成后，首先采用磨光机与木模配合进行第一遍抹面，采用揉压的方法，尽量清除表面浮水，作到板面平整，
砂浆平均一致为度。当砼表面无泌水时，即进行第二遍抹平，要求表
面密实。间隔一段时间，待