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绪论
塑料模具工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,随着高分子化学技术的开展以及高分子合成技术,材料改性技术的进步,愈来愈多的具有优越异性能的高分子材料不断涌现,从而促使塑料工业的飞跃开展。
塑料模具的开展是随着塑料工业的开展而开展
的,在我国,起步较晚,但开展很快,特别是最近几年,无论在质量、技术和制造能力上都有很大开展,取得了很大成绩。这可以从以下几个方面来看。
CAD/CAM/CAE技术的应用现在CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍特别是CAD/CAM技术的应用较为普遍,取得了很大成绩。目前,使用计算机进展产品零件造型分析、模具主要构造及零的设计、数控机床加工的编程等已成为精细、大型塑料模具设计生产的主要手段。一些塑料模主要生产企业利用计算机辅助分析(CAE)技术对塑料注塑过程进展流动分析、冷却分析、应力分析等,合理选择浇口位置、尺寸、注塑工艺参数及冷却系统的布置等,使模具设计方案进一步优化,也缩短了模具设计和制造周期。
应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。国一些主要的塑料模生产企业已经实现了通过客户提供的产品三维信息盘片和网上产品电子信息来进展预算、报价、设计审定、设计更改等,这不仅缩短了生产前的准备时间,而且还为扩大模具出口创造了良好的条件。由于直接利用了用户提供的产品电子信息,大大缩短了CAD/CAM的技术准备时间,也相应缩短了模具的设计和制造周期。
,更趋成熟。目前,不少企业已能在电视机外壳、洗衣机外壳、汽车饰件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地运用气辅技术,一些厂家还使用MOLD气辅软件,取得了良好效果。
近年来,热流道技术开展很快,热流道模具比例不断提高。虽然在全国围来说,热流道模具比例仍旧不高,但也有些模具企业,热流道模具已占其模具生产总量的1/3左右。现在,一般热式、外热式组件及
分流板多点热喷嘴的构造应用已比拟普遍,具有先进水平的针阀式喷嘴和通断控制式喷嘴国也能自行设计制造。与此相应,国产商品化热流道系统组件也已出现。C
。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型压缩造成的齿形误差,到达了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模、多注射头塑封模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模、洗衣机滚筒注塑模、塑料管路三通接头注塑模、汽车灯及汽车饰件注塑模、冰箱吸塑发泡模等一大批精细、复杂、大型模具的设计制造水平也已到达或接近。使塑件尺寸精度到达6~7级的塑料模具国已可生产,,=~。使用CAD三维设计、计算机模拟注塑成形、有些模具零件到达互换、抽芯脱模机构设计新颖等
对精细、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。20吨以上的大型塑料模具的设计制造也已到达相当高的水平。
、对模具工作零件进展相应的热处理、采用高质量模架再镶入淬火工具钢件等构造,近年来模具寿命不断提高,不少模具的寿命已能到达100万次以上。
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2我国塑料模具的开展趋势[11]
由于塑料工业的快速开展及上述各方面差距的存在,因此我国今后塑料模具的开展速度必将大于模具工业总体开展速度。"十·五〞期间,预计每年可望到达12%以上的市场增长率。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化开展的同时,"小而专〞、"小而精〞仍旧是一个必然的开展趋势。从技术上来说,为了满足用户对模具制造的"交货期短〞、"精度高〞、"质量好〞、"价格低〞的要求
,以下的开展趋势也较为明显。