文档介绍：生产车间管理的主要内容
一、车间厂房现场管理的标准和要求
二、车间厂房管理的基本方法
三、车间厂房的安全管理
第一页，共32页。
一、车间厂房现场管理的标准和要求
1）定员合理，技能匹配；
2）材料工具，放置有序；
3）场地规划，标注清析；
4）工作流程，有条不紊；
5）规章制度，落实严格；
6）现场环境，卫生清洁；
7）设备完好，运转正常；
8）安全有序，物流顺畅；
9）定量保质，调控均衡；
10）登记统计，应记无漏。
1、优秀生产现场管理的标准
第二页，共32页。
一、车间厂房现场管理的标准和要求
第三页，共32页。
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
1) 人：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；
2) 机器：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
3) 材料：材料能否达到要求的性能等；
4) 方法：生产工艺、设备选择、操作规程等；
5) 测量：测量时采取的方法是否标准、正确；
6) 环境：工作现场的技术要求和清洁条件等；
2、车间厂房管理六要素
一、车间厂房现场管理的标准和要求
第四页，共32页。
二、车间厂房管理的基本方法
1、什么是5S现场管理：
“5S”活动起源于日本， 主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。
（一）、5S现场管理
第五页，共32页。
二、车间厂房管理的基本方法
（一）、5S现场管理
第六页，共32页。
2、“5S”的基本内容：
1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；
2）整顿(SEITON)：，明确地标示；
3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：
4）清洁(SEIKETSU)：；
5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好****惯。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
第七页，共32页。
3、实施5S管理的作用：
提升品质，减少浪费，降低成本；
营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；
工作规范有序，提高工作效率；
美化工作环境，增强客户对企业的信心；
提高企业形象。
二、车间厂房管理的基本方法
（一）、5S现场管理
第八页，共32页。
4、5S管理的方法要求：
（1）、整理
所在的工作场所(范围)全面检查；
制定“需要”和“不需要”的判别基准；
清除不需要物品；
调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
制定废弃物处理方法；
每日自我检查。
二、车间厂房管理的基本方法
（一）、5S现场管理
第九页，共32页。
（一）、5S现场管理
二、车间厂房管理的基本方法
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
第十页，共32页。