文档介绍：注浆施工技术汇总
1、注浆配合比设计
注浆配合比，必须考虑合理的岩溶地基处理相关参数和施工工艺，使用材
料、 施工机具等加以决定。 根据设计要求中的规定， 岩溶注浆的技术条件应符合 下列规定：
1、水泥浆液水灰比为 :1-1:1 。
2、注浆水泥采用 水泥。
3、双液注浆采用水玻璃 38-43Be ，，模数 - 。
4、拌合水：水质应符合《铁路砼及砌石工程施工规范》中的各项规定。
配合比设计
1m3 水泥浆（绝对体积）需要的材料按下式计算：
1000=WPW-CPC+PiPP
式中 W—— 水的重量（ kg）， C—— 水泥重量（ kg ）， Pi—— 缓凝剂重量
（ kg）， P—— 各种材料比重
则： 1000=WPW-CPC
设 PW= ， PC= 则： 1000=W+
由 W/C= 得
1000=+
C= （kg）
W= （ kg ）
Pi= ）= （kg）
水泥浆：水玻璃 =1 ： （体积比），水玻璃密度为 （g/cm3 ）。根据
此配合设计双液浆体稠度为 ， 水泥浆比重为 （g/cm3 ） ， 满足施工要求。
2 施工工艺
岩溶注浆要遵循 “探灌结合 ”原则， 封闭土石界面， 形成隔水帷幕。 要求：
岩溶注浆孔要求注浆厚度不小于 8m ， 入基岩 5m, 注浆孔按设计要求采用梅花形
或正方形布置，孔间距 >>；路堤地段加固范围至路堤坡脚
外约 5m ，路堑地段加固范围至侧沟平台外边缘。另外，施工中如遇溶洞 ,孔深至
溶洞底板下 1m 。
施工准备
①调查地下管线分布情况，防止钻孔伤及地下管线和当地水井，防止污染
水源；
②将试验场地平整，设置必要的排水坡，防止地表水下渗；
③完成工艺试验段全部孔位放样，并测量、记录孔口地面高程；
④接通施工用水、电，钻机试运行，确保设备能正常开钻；
⑤准备灌浆用的水泥、砂、水玻璃等，并对进场原材料进行检验；
⑥检测所有注浆设备状态，确保设备能正常运转；
⑦对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。
钻孔
①注浆孔钻进：土层、岩层均采用泥浆护壁钻进。
土层钻孔： 首先启动水泵， 开动钻机钻进， 当第一根钻杆钻进后 ,接长钻杆 ,
继续钻进,直到钻至土石界限；土层钻孔过程中，若遇流塑土层，及时用小108导管
护孔 ,防止塌孔。
岩层钻孔:土层钻孔结束后，清孔。然后采用 小91钻头钻进，直到钻至设计
深度。
②钻孔过程中 ,邀请监理工程师旁站记录地质变化情况 ,所有芯样摆放整齐。
当遇岩溶时 ,应详细记录岩溶深度、填充情况等。
注浆方案
本试验段采取了两种注浆方式，方案一为分层分段注浆，方案二为一次性
注浆：
①分层分段注浆工艺：
分层分段注浆采用纯压注浆， 自下而上进行 ,对土层帷幕注浆完毕后 ,再对岩
层 （或溶洞 ）孔进行注浆。
A、土层帷幕注浆
钻孔至土石界面后，在土层帷幕分界线 上安装止水栓塞，进行压浆；
当灌浆压力达到 以上 ,且注浆压力呈直线上升或吸浆量不大于 40L/min ， 持续10〜30min,方可提塞清孔，清孔完毕后进入岩层钻孔。
B、岩层注浆
先完成土层帷幕注浆，钻机重新钻孔至设计深度后，提钻清孔，清孔完毕
后视钻孔揭示的地质情况及溶洞大小， 下注浆管， 封闭孔口， 最后加压注入纯水 泥浆，直到达到注浆结束条件为止。
②一次性注浆工艺：
钻孔一次性成孔到设计深度，提钻清孔，下入注浆导管至孔底或溶洞底板
上部 处，采用水泥砂浆封闭孔口，封闭深度进入原生黏土层 以上，
待水泥砂浆凝固后，接通注浆管至注浆机，在 〜 行注浆，直至达到注浆终止条件后结束注浆。
以上两种注浆方式均切实可行，通过试验检测，均满足设计和规范要求，
但在保证质量的前提下，本着省时省力、节约成本、方便施工的原则，建议采用
从下往上，一次性灌注的方式。
注浆加固及嵌补的主要施工机械设备有钻机、注浆泵、搅拌机、挖掘机等。
、岩溶注浆施工要点
定孔位：按注浆工艺试验布孔图，现场测放注浆孔点。注浆钻孔孔位
偏差不宜超过 50cm ，垂直度偏差不大于 1% ，开钻前必须保证机身平稳。场地
平整并确保排水通畅，准确测量钻孔前原始地面高程。
钻进：将钻杆对准所标孔位（孔位偏差不超过 ）,用小110钻 头开孔钻进，保证开孔直径4110mm。注浆孔终孔直径491mm。开孔时轻加 压、慢速、大