文档介绍：压铸件生产质量问题及改善对策
产品名:前盖
模具：前盖模
材料：ADC12
设备：500T爪铸机

II询存在的质最问题:
1•变形（平面度差）
可能产生原因
無决方案
①开模过早，铸件刚性不够・
延长保压时间，确定量佳开模肘间，加强铸件刚性。
②铸件斜度太小。
②放大铸造斜度。
③取置铸件的操作不当。
③取放铸件应小心轻取轻放。
④顶杆位置布置不当。
④合理布置顶杆。
⑤使用整形模和油斥机对产品进行整形。
注意：询盖变形，导致前盖平面度极殊，严重影响我司产品的按键乎感。供应•商必须立即想办法，控制前盖的平面度，特别是按键区域的平面度。建议使用解决方案①③®⑤

可能产生原因
解决方案
①压射前机器的锁模力调整不佳。
①检査合模力或增压情况,调整压射增压机构,使压射
增压峰值降低。
②模具变形及滑块损坏，闭锁元件失效。
②检査模具及滑块损坏程度并修整，确保封锁尤件起到作用。
③分型面上杂物未淸理干净・
③清除分型面上杂物。
④尿射速度过高，形成压力冲击峰过高。
④适当调整压射速度。
注意：毛刺飞边,给后续的机加I：带來负担。延长了产品的加工时间,增加了制作成本。建议使用解决方案
・•去除水口料
H前存在的质吊问题:

可能产生原因
解决方案
①前盖水口料偏厚。
①减小交接处料的厚度。
②工作人员操作不当。
②端正操作方法。
③使用人工敲打去除，可靠性有限。
③使用工装（冲模）机械去除水口料。
注总：破口现彖形响我司产品的外观。建议使用解决方案①②®
三•
II前存在的质最问题:
1 •外形不规则（直边变圆弧边，直角变圆角几尺寸不一致。
可能产生原因
解决方案
①工作人员不细心。
①工作人员需细心.
②使用人匸手持面板在磨砂轮上打磨去除毛刺方法，可靠性有限.
②使用加工中心铳削。
注总：产品的外形体现了产品的特点和i个企业的文化，如果产品的外形不规则，外观和我诃的形彖。建议使用解决方案②，但最冇效的方法还是控制好压铸模和压铸匸艺，减少毛刺飞边。
四•去除显示窗口毛刺，定显示区域
目前存在的质量问题:
，显示窗口不规则（直边变圆弧边，圆角变直角），尺寸不一致。
产生原因
解决方案
①工作人员不细心。
①工作人员需细心。
②使用人「•锂刀去除毛刺方法，可靠性有限。
②使用加工中心铳削。
注熱显示窗口是信息传达的桥梁，使用解决方案③,但最有效的方法还是控制好斥铸模和压铸匚艺，减少毛刺飞边。
:
设备:加工中心
口诞心在的问题：
匸装來具：普通手动匸装夹具（一块支承板，卜块斥板，卜个M10螺丝）

产生原因
⑴打孔
⑵倒角
⑶攻丝
⑷饺几
（去毛刺）
⑸铳平面
⑹铳筋
（7）打孔大面板
⑻制作
小面板
#5
各螺丝
M3
#11
上键盘及功
铳平加
#
切除附
（安装几）
46处
（功能键
能键安装柱
强筋
（定位孔