文档介绍：无锡华光工业锅炉有限公司 2009 年 12月 Q45/950-12- 锅炉说明书 5YB12-SM 目录一、锅炉用途二、锅炉设计条件三、锅炉结构简介四、锅炉主要技术参数五、安装前准备工作六、安装七、管道、仪表、阀门及附件的安装八、水压试验九、烘炉和煮炉前的准备十、烘炉和煮炉十一、升火十二、调整安全阀十三、供气十四、排污十五、停炉十六、维护保养十七、受压元件的检查和水压试验前言(一)本说明书公作为用户在制订运行规程中的参考资料(二)本说明书如与国家颁布的有关规程有抵触时,以上级规程为准,建议使用单位注意参阅。一、锅炉用途本锅炉主要用于余热回收,即把生产过程中产生余热再次利用转换为蒸汽, 从而辅助生产,达到增效、节能的目的。二、锅炉设计条件 1、余热来源:工艺废液燃烧产生的烟气,烟温 950 ooC,具有烟尘含量低、基本不腐蚀的特点。用户另有设备,需利用 400 oC~350 oC间热量烟气温度: 950 oC烟气量: 45000Nm 3/h 烟气成分:(重量比) % 2、工艺布置要求: 布置余热锅炉(含锅炉本体、省煤器)一台,锅炉本体与省煤器间另有设备, 需利用 400~350 oC间烟气热量。锅炉本体烟气要求走向为水平,前进后出,省煤器烟气要求垂直走向,上进下出。锅炉本体与省煤器布置在不同平台上。锅炉本体采用顺排光管对流管束结构省煤器采用光管结构。 3、锅炉设计主要技术参数: (1)额定蒸发量: ~12t/h (2)设计压力: (3)蒸汽出口温度: 244 oC (4)给水温度: 20oC 三、锅炉结构简介本锅炉是自然循环型结构锅炉。由锅炉本体和省煤器两大部分组成。 。两侧为膜式水冷壁管束管束,由Φ 51X5 管子组成,其余对流管束管子为Φ51X3 ,管材均用 20/GB3087 。管子与锅筒 CO 2N 2O 2H 2O 1 79 10 10 焊接。上锅筒内径Φ900mm ,壁厚 30mm ,下锅筒内径Φ900 ,壁厚 30。均用 Q215 R 钢板卷制而成。上锅筒装有观察用平板水位计,电接点水位计用于水位控制、水位报警,并设置连续排污管座。上锅筒上装有两只弹簧安全阀,一只远传压力表管座,两只就地压力表管座,放气管座以及备用蒸汽管座。正常水位在锅筒中心线以上 50mm 处,最高最低水位分别位于正常水位±50mm 处。上锅筒内部布置有水下孔板,缝隙挡板等一次分离元件,在顶部蒸汽经过百叶窗及均汽孔板等二次分离元件,由DN125 的主蒸汽管座引出。下锅筒装有一只排污管。上下锅筒内部设备主要是由螺栓和螺母连接,以便于拆卸检修。由上下锅筒,对流管束组成的锅炉本体搁在底部支座上。整个锅炉底部由耐火砖砌筑而成,对流管束两侧膜式壁 t150 硅酸铝纤维进行保温。对流管束进出烟道内侧采用耐火加保温浇注料,外侧保温采用δ100 厚的保温板。锅炉的两侧外护板采用冷轧板。 ,采用光管,顺列布置向节距 80mm ,纵向节距 90mm ,管子为Φ32X4 ,管材 20/GB3087 。省煤器管子通过支撑梁支承在两侧护板上。 、监控、检修和装有门孔、阀门、水位表、主蒸汽阀、安全阀等处均设有操作平台和连接扶梯。本锅炉根据余热锅炉易积灰的特点,在锅炉本体两侧布置了 18只清灰门, 进出烟道接口各布置一个检查门。省煤器两侧布置 8只检查门。用户可根据锅炉积灰情况,适当打开炉门清灰的次数,以保证锅炉正常运行。四、锅炉主要技术参数 、汽水数据注:烟气阻力的数据已考虑备用系数了。 : 锅炉烟气阻力 pa1800 汽水阻力 ( 含省煤器液柱静压力, 考虑水压测验时水容量约为 ,正常运行时水容量约为 13t 。 T"Tˊt"W Yw g△tKQH 单位℃℃℃m/s m/s ℃W/m 2℃kJ/Nm 3M 2 对流管束 400 244 255 /365 761 462 用热设备 350 //////55/ 省煤器 193 20159 180 223 275 进口烟温 950 ℃烟气量 45000 Nm 3/h效率 75% 注:本锅炉热力计算汇总为理论计算的结果,实际运行时,允许存在偏差,但必须首先注意锅炉的运行安全。五、安装前准备工作 ,资料以及用户选配的辅机资料进行锅炉房的设计、布置。 ,必须经劳动部门审查批准,锅炉安装必须有专人负责,司炉工参加,并配有管道工、钳