文档介绍：机械加工工艺基础：
主要介绍机械加工的基本概念、切削
基本原理、切削机床与***、切削加工基
本工艺过程、选择切削加工方法的基本原
则，以及零件机械加工结构工艺性。
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索引
第二页，共88页。
第一章
切削加工的基础知识
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钳工与机械加工
钳工：通过工人手持工具进行切削加工。
机械加工：采用不同的机床（如车床、铣
床、刨床、磨床、钻床等）对工
件进行切削加工。
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零件几何参数：
宏观几何参数：
包括：尺寸、形状、位置等要素。
微观几何参数：
指：微观表面粗糙程度。
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加 工 精 度
加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：
a. 尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。
：零件形状与理想形状接近程度。
：零件上实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。
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加 工 精 度
国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。
高 精 度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。
中等精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。
低 精 度：IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻
等加工方法获得。
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尺 寸 精 度
Φ25
0
-
零件尺寸要素的误差大小。
问：精度的高低与哪两个因
素有关？
基本尺寸和公差大小。
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形 状 精 度
Φ25 轴加工后可能产生的形状误差
0
－
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形 状 精 度
指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度；
国家标准规定了六类形状公差（见下表）
形状精度的标注：框格分为2格，
箭头指向待表达的表面，数字表示
允许误差的大小，单位为毫米。
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