文档介绍：圆柱表面的形状误差，在间隙配合中，会使间隙大小分布不匀，造成局部磨损加快，从而降低零件的使用寿命；
在过盈配合中，则造成各处过盈量不一致而影响连接强度。
机床导轨表面的形状误差将影响刀架的运动精度。齿轮箱上各轴承孔的位置误差将影响齿面的接触均匀性和齿侧间隙等。
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零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。
如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差
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为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。
那么，如何来确定机械零件的形状公差和位置公差呢？又如何来检测机械零件的形状误差和位置误差呢？形位公差与尺寸公差之间有没有关系呢？
形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等），还会影响零件的互换性。
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形位公差的新国家标准 ：
GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》；
GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》；
GB／T 4249－1996《公差原则》；
GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》
GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。
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第三章 形状和位置公差
基本要求
3、公差原则概念、选择和应用
重点内容
课程安排
4次课 8学时
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第一节 概述
一、形位公差的研究对象—几何要素(geometric feature)
定义：构成零件几何特征的点、线、面。
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分类
（一）按结构分：
轮廓要素(pro)：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。
中心要素(centre feature)：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。
（二）按状态分：
实际要素(real feature)：零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由测得要素来代替。
理想要素(ideal feature)：具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想要素。
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（三）按作用分：
被测要素(toleranced feature)：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检测的要素。
基准要素(datum feature)：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。
（四）按功能分：
单一要素(single feature)：仅对其本身给出形状公差要求的要素。
关联要素(associated feature)：对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。
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0．5
线轮廓度
理论正确尺寸(theoretically exact dimension)
是确定被测要素的理想形状、理想方向和理想位置的尺寸。
该尺寸不附带公差，标注在方框中。
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二、形位公差的项目及符号(表3-1)
为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公差项目。
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