文档介绍：题目： 单级圆柱减速器
课程设计
姓 名：
学 号：
专业： 交流生
班级： 交流
指导教师： 完成时间： 2021年12月23日
目 录
一、 设计任务书1
二、 机械传动装置的总体设计1
三、 计算V带传动4
四、 齿轮的计算7
五、 轴的初步计算11
六、 轴承的计算与选择18
七、 键的选择与验算21
八、 联轴器的选择23
九、 润滑与密封设计23
十、 相关参数的验证及误差分析24
十一、 箱体的机构设计25
十二、 参考资料2７
设计任务书
原料车间一运送饮料的带式输运机，由电动机经一级减速传动装置带动，该减速传动装置系由单机齿轮减速器配合其他传动件组成。该带式运输机折合每日两班制工作，工作期限5年。
设计参数如下:
运输带主动鼓轮轴输入端转矩 Tw=500 N·m
主动鼓轮直径 D=350 mm
运输带工作速度 Vw= m/s
机械传动装置的总体设计
确定传动方案
选择电动机
工作机的转速
nW=60×Vw×1000/πD=60××1000/（π×
工作机的输入功率
Pw=TW×nW/9550 kw=500×
电动机所需的输出功率P0
Po=Pw/(kw)
r/min
η
(7级精度)
nm=1440
r/min
= ××ײ×4
查课设表2-2
7（选7级精度（稀油润滑）圆柱齿轮传动）
= （V带传动）
1（开式滚子链）
3（ 2个弹性联轴器（运送饮料的带式运输机，每日两班工作，5年，而非金属寿命短））
= （ 4个滚子轴承转速较高，旋转精度高）
选择电动机
查课设表2-3
选Ｙ１３２Ｍ——４
电动机主要参数：
电动机
型号
额定功率(kW)
设计功率(kW)
同步转速(r/min)
满载转速nm(r/min)
堵载转矩
额定转矩
最大转矩
额定转矩
Y132Ｍ-4
1500
1440
总传动比的确定与分配
总传动比
i总=1
i带=
i齿=
i链=
传动比的分配
查课设表２－１
取i链=，得i齿=，
则i带= i/（i齿×i链）
=/（）=
确定各轴的功率、转矩和转速
各轴输入功率
Po
PI
PII
No=1440
r/min
NI=720r/min
NII=180r/min
T0=
N·m
T1= N·m
T2=2
N·m
电动机轴
轴Ⅰ(减速器高速轴)
轴Ⅱ(减速器低速轴)
各轴转速
电动机轴
轴Ⅰ
轴Ⅱ
各轴转矩
电动机轴
轴Ⅰ
轴Ⅱ
把上述计算结果列于下表:
输入功率kw
转速n (r/min)
输入转矩T Nm
电动机轴
1440
轴Ⅰ
720
轴Ⅱ
180
计算V带传动
确定计算功率
根据V带工作条件,由表13-6选工作情况系数
所以
选择带的型号
根据Pc与小带轮转速n,由图13-12Ⅰ,选用A型普通V带。
确定带轮的基准直径d1和d2
选择小带轮基准直径d1
dd1=112mm
dd2=220mm
根据图13-12及表13-7，在A型V带的带轮基准直径范围112~140mm中选取小带轮基准直径
选择大带轮基准直径d2
查表13-7取标准值
验证带速
带速在5～25 m/s范围内,故带轮的基准直径选取合适。
确定中心距和带长
初步确定中心距
故初定中心距
初定V带基准长度
根据初定的带长,查表13-2选取相近的基准长度:
Ld=1400mm
αº.
近似计算实际所需中心距 [2]
验算小带轮包角
故主动轮上包角合适[2]。
确定V带的根数
查表13-5得A型普通V带
查表13-8得A型普通V带
根据表13-9选取传动比系数
则功率增量为
查表13-10得
查表13-2得
因为
所以带的根数为Z=4
计算张紧力Fo
由表13-1查得
Ｆo
计算作用在轴上的压轴力
N
Z=4
B=65mm
确定大带轮的结构
参数
结果