文档介绍：燃气管道阀门的安装技术燃气管道附件及设备的设置是为了方便管道的安装、运行以及日后的维修工作, 以便燃气管道安全、经济地运行。阀门的作用是用来启闭管道通路、调节流体的设备,要求强度好、转动灵活、严密性强、经久耐用、能抗腐蚀等,以保证系统的正常运转。本文讨论燃气管道阀门的安装技术。 1 .一般规定 ,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。 ,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。 1-3 当阀门与管道用法兰或螺栓方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当陶门与管道 ,阀门不得关闭,焊缝底层宜采用氩弧焊。 ,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。 、硅铁阀门时,不得强力连接,受力应均匀。 ,必须复核产品合格证和试验记录。 ,应符合下列规定: 1)安全阀应垂直安装; 2)在管道投入试运行时,应及时调校安全阀; 3)安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合 AA文件的规定; 4)安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏; 5)安全阀经最终调校合格后,应做铅封,并应按规定格式填写”安全阀最终调试记录。 ,应在管段整体热处理后施焊,焊缝进行局部热处理。 ,应预先安好有关的支架,不得将阀门的重量附加在设备或管道上。 2 .阀门检验 ,检查项目如下: 1)阀门型号、规格、编号、压力等级、材质等应符合设计和供货产品的技术文件; 2)外部和可见的内部表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象; 3)安全阀的铝封应良好; 4)铸造阀体应无夹砂、缩痕、气孔、裂纹等有害性缺陷; 5)有修补部位的,应该查其质量证明文件; 6)锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀及超过壁厚公差下限值的凹陷等; 7)当有疑问时,应进行无损探伤检验; 8)阀门零部件、焊接坡口端, 应无碰损和加工缺陷; 9)阀门的流体通过部分应无铁屑、杂物及严重锈蚀现象,且无残留水分。 、口径、法兰的间距、法兰的厚度及螺孔配置、壳体的壁厚和加工精度、粗槌度等应符合图纸要求。 ,还应符合下列要求:阀杆应转动灵活;闸阀全开、全闭时闸板的位置应正确:止回阀闽瓣应灵活牢固,销钉结构完好:旋塞填料函应清洁严实;安全阀的弹簧与波纹管应完整:衬里阀门的衬里层应完好,衬胶阀的衬胶质量用电火花探查仪检查其致密性,应符合制造厂的规范规定。 『同制造厂、同规格、同型号,同时(或同批)到货】中抽查 10%。石(至少一个)进行强度和严密性试验,若有不合格,再抽查 20%,如仍有不合格则需逐个检查。 、中压阀门均应逐个进行强度和严密性试验。 3 .阀门安装要求 ,一般距地面 ;当阀门中心距地面超过 ,一般应集中布置并设固定平台;管线上的阀门手轮净间距不应小于 100m 。 ,焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。 ,吊装绳索应拴在闽体上,严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。