文档介绍：计算机辅助模具设计
东北大学机械工程与自动化学院
授课教师：谢 华 龙
第十一讲 连续模CAD系统
学****目标：
理解连续模CAD系统设计的过程
掌握连续模CAD系统功能需求分析方法
了解UG/PDW的功能
掌握利用PDW进行连续模设计的过程
学****要点
连续模CAD系统的功能模型
连续模CAD系统的关键功能模块设计
PDW的应用
CAD技术的出现，使设计人员从烦琐的手工绘图和计算中解脱出来，从而可集中精力从事诸如方案构思和结构优化等创造性的工作。
由于模具设计是一项经验性较强的工作，在设计过程中需用到大量的经验知识、经验公式和经验数据，而通用CAD系统却无法提供这类设计知识。
因此，只有开发出专用的模具CAD系统，将与模具设计相关的各种知识融入到系统之中，才能最大限度地提高模具设计水平。
引 言
根据冲压成形方法的不同，冲模可分为单工序模、复合模与连续模。
不同类型的冲模其设计内容和设计过程也有所不同，因此，冲模CAD系统的开发通常都是针对不同类型的模具分类进行的，以简化系统的开发难度。
连续模作为一种高效、精密的模具，已在冲压件的生产过程中获得越来越广泛的应用，连续模CAD系统的需求也越来越迫切，目前CAD市场上已有不少面向连续模设计的专用CAD系统就充分说明了这一点。
引 言
由于连续模的设计较其他冲模更为复杂，因而开发连续模CAD系统的相关技术对其他类型冲模CAD系统的开发也具有一定的指导意义。
为此，本章仅以连续模CAD系统的开发及应用为例介绍冲模CAD系统相关技术。
引 言
一、连续模设计内容及设计过程
连续模是一种在模具的不同工位上完成多道冲压成形工序的精密、高效、复杂的冲模，对设计制造要求高。
其设计内容及设计过程与其他类型的冲模存在较大的差别，主要包括：板金零件的冲压工艺性分析、毛坯展开、毛坯排样、条料排样、模具总装结构设计、工作部件设计、辅助装置设计、零件详细设计等。
在设计连续模时，需要仔细考虑各种复杂因素，一旦对某一环节考虑不周，就可能造成质量问题。
连续模CAD系统的功能需求分析
分析板金零件冲压工艺性的目的，主要是为了判定它是否适宜采用冲压加工方法制造。采用冲压方式生产板金零件时，板金零件的形状大小、圆角半径、孔间距等必须满足一定的工艺要求，否则就需要修改零件形状，或改用其他加工方法。
板金零件是由平板毛坯经冲压加工而成，因此，在设计板金零件的冲压成形工艺时，需首先将其展开成平面形状，以确定它的毛坯尺寸。展开尺寸的精度会直接影响制件的加工精度。目前，尚未有精确的计算方法，通常采用经验公式或有限元法计算获得。
连续模CAD系统的功能需求分析
毛坯形状确定之后，即可进行毛坯排样，确定毛坯在条料上的排布方式，并设计出废料形状。
条料排样就是确定板金零件由毛坯逐步冲压成形的过程，是连续模的最关键设计内容之一，也是最难的设计任务之一。
条料排样的结果基本上确定了模具的结构形式，其设计的好坏，将直接影响冲压加工零件的质量。在条料排样时除了需考虑冲压工序的特点、模具结构的复杂程度外，还要考虑如何保证条料顺利平稳地送进，并协调完成各工位的加工动作。
连续模CAD系统的功能需求分析
模具结构及零件的设计是在条料排样的基础上，确定模具的总体结构及各零部件的形状和安装方式。
在进行模具设计时，需首先根据条料排样的结果，确定模具的送料、卸料、顶料、导向及定位等方式，选择合适的模架结构，然后确定凸模与凹模形式（如整体式、拼块式及镶拼式），最后设计其他相关的辅助装置，如安全检测装置、限位装置等。
上述设计过程并不是截然分开的，当在后续设计阶段发现问题时，还应返回到前面调整设计，以获得满意的结果。
连续模CAD系统的功能需求分析