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模具设计分析——杯子.docx

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模具设计分析——杯子.docx

上传人:12345 2021/12/23 文件大小:944 KB

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文档介绍

文档介绍:塑料件:杯子
用途:用于喝水或刷牙
选用材料:pp聚丙烯
PP性能:pp材料具有较好的耐腐蚀、耐高温、耐老化及抗锈性,结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解,表面光洁度好,质轻,热稳定性好,且价格便宜。
塑件尺寸精度分析:本塑件为MT6级精度,属“未注公差尺寸”
塑件的结构工艺性分析:
本塑件高108mm,上底面半径为45mm,下地面半径为30mm,壁厚3mm,且本塑件结构简单,壁厚均匀,塑件成型性能良好
本塑件有一定的斜度,利于脱模
成型工艺:收缩率:1~2%,%乘以百分比130%,内径取最大值2%,外径取最小值1%,以留有试模后修正的余地;流动性好,随温度的上升而增强;采用螺杆式式注塑机。
注射工艺参数:
注射机类型:螺杆式
螺杆转速:30~60r/min
喷嘴温度:170~190℃
机筒温度:前段:180~200℃
中段:200~220℃
后段:160~170℃
模具温度:40~80℃
注射压力:70~120MPa
保压力:50~60MPa
注射时间:0~5s
保压时间:20~60s
冷却时间:15~50s
成型周期:40~120s
二、注射机的选用
本塑件为注射成型,故该模具称为注射模。模具先由注射机合模机构合紧密,然后,由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内,经冷却或固化定型后,开模取出塑件。因此,注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件,对水杯的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下,应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射成形所用的设备是注射机。
(图2为杯子的立体形态,及大致的质量体积分析情况)
(图3为脱模后得到的包括浇注系统凝料的杯体及其质量体积分析)

利用PRO/E软件进行三维实体建模,并可直接通过软件进行分析,如上图所示,对本塑件的分析,可预先选用XS-ZY-125型热塑性塑料注射机
2、注射机有关参数的校核和最终选择
1.模具闭合高度的校核
安装模具的高度应满足: Hmin<H<Hmax
设计模具高度为H总=220mm
  由于所选XS-ZY-125型注射机最大装模高度Hmax=300mm,最小装模高度Hmin=200mm ,H总=220mm介于二者之间,满足模具厚度安装要求。
2. 注射机有关参数
XS-ZY-125型注射机的主要参数
标称注射量
125cm3
定位孔直径
Φ55mm
最大开模行程S′
300mm
喷嘴球头直径
Φ12mm
最大装模高度Hmax
300mm
喷嘴孔直径
Φ4mm
最小装模高度Hmin
200mm
中心顶杆直径
Φ50
模板最大安装尺寸
428×458 mm
顶出行程
0-110mm
3.模具开模行程校核
模具开模行程应满足:Sm<Sz
其中:Sz为最大开模行程,查注射机XS-ZY-125型Sz=300mm,
  Sm为模具的开模行程;
Sm=塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的顶出高度+(5-10)mm
     =108+30+105+7=250mm
可见Sm<Sz ,XS-ZY-125满足其开模行程
①注射量的校核:
模具设计时必须使得在一个注射成型周