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第一旗低压开关相外观尺寸与电器元件质M检查
按照先进的质量管理理论，产品质量仅靠最后的出厂检验是远远不够的。 新的管理理论
强调全面质量管理， 强调全员参与、全过程参与。即所有与产品质量有关的人都要参与，包 括设计人员、物资采购人员、生产人员、设备管理人员、培训人员、质量检验人员、市场销 售和售后服务人员以及计划人员， 当然更包括企业各级管理人员。 所谓全过程参与，就是从
接合同开始，每一步工作，每一道工序，一直到售后服务，都要求高度重视质量问题，都要 认真抓。只有从头至尾抓质量， 人人都把自己的工作和产品质量挂钩， 并认真抓好，产品质
量才能得到保证。
在低压开关柜的装配过程中，每一个大的工序完工后，都要进行检验，确保每道工序质 量符合要求。开关柜装配过程中要进行四道工序检验。
第一节外形尺寸和外观质量检验
早期的开关柜柜体是焊接而成的，现在则大多采用组装方式。即将经过机械加工的立柱、 横梁、门板、隔板、侧板等部件进行装配成为柜体。 外形尺寸检查一是检查机械加工质量 〔在
机加工过程中，也有工序检验〕，二是检查装配质量。
外形尺寸包括 柜子的高、宽、深。根据有关的质量分等标准 ，检查四根立柱的高度〔对
一级配电设备，这个高度一般为2200mni、六个宽度〔柜体正面及反面上、中、下共六个尺寸〕、 六个深度〔左侧及右侧上、中、下共六个尺寸〕。有关标准给出了允许的偏差范围。偏差不 超过规定值，就判合格；超过规定值，但偏差不到规定值的一倍，就不得分，偏差超过规定 值的一倍，就判为不合格。例如高度应为 2200mni,允许偏差为土 。
另一个尺寸是 对角线之差。这是检验框架装配的垂直度的。 框架装配中立柱和底框垂直
度不好，框架就会倾斜，柜体前、后面或两个侧面就会变成平行四边形 〔正确的应为矩形〕。
同样，底框装配也有这个问题。框架垂直度不好，柜子就会东倒西歪，将来到用户现场多台 拼装在一起，既不美观，又浪费空间，还要影响柜与柜之间母排的连接， 所以这是不允许的。
但直接测量垂直度不太容易，就采用测量对角线的方法，即测量柜子左右两个侧面、反面和 底框的对角线，如果同一面两条对角线尺寸之差不超过规定值，就判合格。例如高 h为2200
mm,宽w为800mni,如果高、宽尺寸正确，装配中垂直度又很好〔理想情况〕，则两条对角 线尺寸均为
L= h 7 2+W= ^2200 2+8002 =2341( mm)
实际总有误差。有关标准规定：当对角线尺寸在 2001 mm3000mm之间时，对角线尺寸之差
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不超过5mm,就算合格。
第三个是 门缝偏差 。 门与框架横梁之间、 同一台柜子上下相邻的门与门之间， 应该是平
行的；实际总会有一些偏差，造成门缝一端大、一端小。一般门缝长度不超过 1000mni时，门
缝宽、窄偏差不得超过1nm；门缝长度超过1000mm时，〔同一间隙〕 〔两条门缝的平行间隙〕。
外形尺寸的精度反映着一个生产企业的机械加工水平和装配水平。 目前国内较有规模的
低压开关柜生产企业， 大多拥有 数控机床 ， 职工素质 也比较高， 所以到达上述要求应该是没