文档介绍：菜市口东片危改区二期工程
2~3＃楼地下车库顶板裂缝原因分析和处理方案
一、工程概况
2~3＃楼地下车库顶板东西长度为74m，南北两伸缩缝之间的宽度为39m，顶板厚度500mm。顶板为柱托板式“板柱构造体系〞混凝土强度等级C35P8。
二、顶板构造施工情况
构造顶板分两段施工浇筑，其施工段划分如附图-01所示。由于3＃楼构造已施工完成，不考虑3＃楼的沉降，请示设计单位同意后取消了车库顶板与3＃楼之间的后浇带。按施工方案，每一施工段混凝土连续浇筑，两段之间不留设施工缝。第一段顶板7月22日浇筑，第二段顶板8月31日浇筑，混凝土浇筑后蓄水养护。
三、顶板混凝土裂缝情况
顶板混凝土浇筑后，在模板撤除时，发现板下外表有渗漏现象，经过进一步观察发现现浇板有微裂缝，~，且贯穿于现浇板的上下外表，其平面分布图详附图-02。
四、裂缝情况观察
在较大裂缝处采用石膏进展密封后观察20天，这时在顶板上施加施工荷载〔堆放钢大模〕，未发现裂缝有进一步扩展现象。
五、裂缝原因的初步分析
主要是大体积混凝土的收缩引起的裂缝。①构造施工段划分尺寸偏大；②混凝土本身微膨胀效果不理想；③北面后浇带浇筑后，使混凝土本身变形受到约束。
六、顶板裂缝的处理
顶板的裂缝是由于混凝土的收缩引起的，非构造性原因，为了保证混凝土构造的完整性和混凝土构造整体共同工作，同时防止由于混凝土的裂缝而引起钢筋的锈蚀，保证构造的平安，现采用冶金工业部建筑研究总院、北京冶建工程裂缝处理中心推广的YJ－自动压力灌浆技术进展补缝，其具体操作步骤如下：
浆液注入
封闭裂缝
预留并安设底座
清洁裂缝
完毕
去除封缝胶及底座
撤除注浆器
①采用气泵将裂缝外表和缝内灰尘清理干净、防止缝内油渍污染；
②沿裂缝每隔20~30cm设置一个注浆口，注浆口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带预留；
③封闭裂缝：采用YJ－快干型封缝胶，沿裂缝外表涂刮，留出注入口；
④安装塑料底座：揭去注入口上胶带，用封缝胶将塑料底座粘于注入口上；
⑤配制灌浆树脂：配制北京冶途建特种材料公司生产的“AB-1灌浆树脂〞，AB-1灌浆树脂分甲、乙两个组分，甲组分和乙组分按4:1配制后〔体积比，适合于13~22℃的温度范围〕注入灌浆器软管中；
AB树脂的根本性能：
型号
类型
粘度
〔cps/20□〕
抗压强度
〔MPa〕
粘接强度
〔MPa〕
拉伸强度
〔MPa〕
收缩率
〔%〕
AB-1
溶剂型
60~100
≥35
＞15
＞
＜
⑥安设注浆器：将北京冶途建特种材料公司生产配套的压力注浆器〔底粘度使用，机具内弹簧压力6kg，注入起始压力60kPa〕旋紧于底座上；
⑦灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂缺乏可补充再继续入，观察灌浆的数量〔软管可装树脂50g，有效注入量为40g〕，并做好记录；确定树脂注入量，可根据裂缝宽度、深度、长度计算：
w = a·b·c·d
式中：w – 理论注入树脂量〔g〕，
a – 裂缝长度〔cm〕；b – 宽度〔cm〕；c – 深度〔cm〕；d – 树脂比重。
。
⑧注入完毕：待注入速度降低确认不再进浆后，可撤除灌浆器，用堵头将底座封死；
⑨树脂固化后敲掉底座及堵头，清理外表封缝胶。
七、考前须知：
①构造必须枯燥，同时缝内不得有污染。
②AB-1树脂液必须有出厂合格证，现场配好的树脂液必须在规定的时间内用完〔操作时间规定在13
~22℃下为小于50min〕，现场规定不得超过30min，超过此时间后不得使用。
③补缝后做好记录和理论量的测算工作。
④施工完毕做蓄水试验检查其密实性。
附图：
南通三建菜市口工程部技术科
2002/10/6
灌缝记录表： 裂缝编号：01
工程
位 置
实际注入量
〔g〕
操作时间
〔min〕
操作人
备 注
1＃注入口
220
26
刁广琪
2＃注入口
190
25
3＃注入口
270
14
4＃注入口
160
20
5＃注入口
140
29
6＃注入口
240
16
7＃注入口
130
29
8＃注入口
190
27
9＃注