文档介绍：钢材类样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢筋原材 -2007 -2008 GB13788-2008 热轧带肋、光圆钢筋: 同一牌号、同炉罐号、同规格,每 60t 为一批,不足此数也按一批计。随机抽取两根,去掉端头 50cm 后截取,各取两段,分别用于拉伸及冷弯试验。力学试验:约 40cm 长2支,约 50cm 长2支,共4 支。委托时应明确规格、牌号、产地。冷轧带肋钢筋; 同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形,同一生产工艺和同一交货状态,每 60t 为一批,不足此数也按一批计。去掉端头 50cm 后截取 40~ 50cm 长试样。拉伸试验:每盘1 支; 弯曲试验:每批2 支。钢筋焊接接头 JGJ18-2003 闪光对焊、气压焊: 工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做 1 组试件进行工艺检验; 非工艺检验: 以 300 个同类型接头为一批。应从每批接头中随机切取。试样共 6支: 拉伸 3 支, 50~ 60c m长; 弯曲 3支,约 40cm 长。通常, 随着钢筋直径的增大, 取样长度适当增加。(以下同) 电弧焊(如:搭接焊、帮条焊等)、电渣压力焊: 工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做 1 组试件进行工艺检验; 非工艺检验: 以 300 个同类型接头为一批。应从每批接头中随机切取。试样长度为 50~ 60cm 共 3支, 只作拉伸试验。搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出 20cm 左右。并应使两钢筋的轴线在一直线上。钢筋焊接网片 JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的,受力主筋为同一直径的焊接网组成, 以 30t 为一批。随机抽取一张网片,在纵、横向钢筋上各截取 2 根试样, 分别进行拉伸和冷弯试验;在同一根非受拉钢筋上随机截取3 个抗剪试样。拉伸: 2支冷弯: 2支抗剪: 3支长 30~ 40cm 。每个试样应含有不少于一个焊接点。长 30~ 40cm 。钢筋机械连接接头 JGJ107-2003 JG/T3057-1999 工艺检验:对每批进场钢筋应做接头工艺检验(同一牌号、同炉罐号、同规格, 60t 为一批)。现场检验:以 500 个接头为一批, 不足 500 个接头也按一批计。应从每批接头中随机截取。工艺检验(6支): 3支原材,3支接头。现场检验(3支): 3支接头。长度取 50~ 60cm 。做工艺检验时, 应保证每一接头所用的原材与对应原材取自同一根钢筋; 套筒试件应保证在套筒连接处外两边各留出 20cm. 。样品名称取样要求取样方法取样数量备注角钢等各类型钢 GB/T700-2006 GB/T1591-94 同一牌号、同炉罐号、同等级, 同一品种,同一尺寸,同一交货状态组成。每 60t 为一批,不足此数也按一批计。在外观及尺寸合格的钢产品上取样,取样的位置具有代表性。拉伸、弯曲各 1 支; 长度: 40-50cm 。冲击试验用试样: 10× 10 × 55mm 或5× 10× 55mm (板厚小于 10mm )带V型或U 型缺口的试件 3件。委托时应明确样品名称、规格、牌号、等级等信息, 等级为 B 级及以上的钢材需做冲击试验。制试样时宜采用机械切削方法, 避免用烧割、打磨去加工试样。钢板焊接 JGJ81-2002 同一批钢板,同一焊接工艺制作的钢板为一验收批。在外观合格试样中随机截取试样, 截取样品时,尽量采用机械切削的方法;用其它方法截取时须保证受试部分的金属不在切割影响区内。拉伸: 40~ 50c m长2支; 面弯、背弯: 长度 40~ 50c m各2支; 侧弯: 40~ 50cm4 支,宽 10mm 。钢板厚度< 14mm ,做拉伸、面弯和背弯;钢板厚度≥ 14mm ,做拉伸和侧弯。结构用无缝钢管 GB8162-1999 同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。随机抽取两根钢管,各取一个拉伸试样,各取一个压扁试样。拉伸: 40~ 50cm 钢板条(宽2~ 3cm ) 2 件; 压扁: 4cm 长钢管圈 2个。表面质量不合格的钢管要先剔除, 再组批取样。钢绞线 GB/T5224-2003 同牌号、同规格每 60t 为一批。随机抽取 3 盘,每盘 1 支。各取 60cm 长 1段,共3支。配单孔锚具6个钢板厚度方向性能 GB5313-85 同一炉罐号、同一热处理制度、厚度极差在 20% 以内的重量不大于 25t 的钢板为一验收批。每组 3 件。板厚≤ 25mm ,试样直径 d 0 =6mm , 板厚>25mm ,试样直径d 0 =10mm 。水泥、砂石及砼类样品名称取样要求取样方法取样数量备注水泥 GB175-2007 GB/T2015-2005 频率:水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编