文档介绍：仿真培训系统操作说明书北京东方仿真控制技术有限公司仿真教学事业部二 OO 一年七月第一章装置概况本装置为常减压蒸馏装置,原油用原油泵抽送到换热器,换热至 110 ℃左右,加入一定量的破乳剂和洗涤水, 充分混合后进入一级电脱盐罐。同时, 在高压电场的作用下, 常减压装置使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出后, 再注入破乳剂和洗涤水充分混合后进入二级电脱盐罐, 同样在高压电场作用下, 进一步油水分离, 达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到一般大于 200 ℃进入蒸发塔,在蒸发塔拨出一部分轻组分。拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到 280 ℃以上,然后去常压炉升温到 356 ℃进入常压塔。在常压塔拨出重柴油以前组分, 高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到 386 ℃进减压塔,在减压塔拨出润滑油料,塔低重油经泵抽送到换热器冷却后出装置。第一节工艺流程简述一、原油系统换热罐区原油(65 ℃) 由原油泵(P101/1,2) 抽入装置后,首先与初顶, 常顶汽油(H-101/1-4) 换热至 80℃左右, 然后分两路进行换热: 一路原油与减一线(H-102/1,2) 、减三线(H-103/1,2) 、减一中(H-105/1,2) 换热至 140 ℃左右; 二路原油与减二线(H-106/1,2) 、常一线(H-107) 、常二线(H-108/1,2) 、常三线(H-109/1,2) 换热至 140 ℃左右,然后两路汇合后进入电脱盐罐(R-101/1,2) 进行脱盐脱水。脱盐后原油(130 ℃左右) 从电脱盐出来分两路进行换热,一路原油与减三线(H-103/3,4) 、减渣油(H-104/3-7) 、减三线(H-103/5,6) 换热至 235 ℃; 二路原油与常一中(H-111/1-3) 、常二线(H-108/3) 、常三线(H-109/3) 、减二线(H-106/5,6) 、常二中(H-112/2,3) 、常三线(H-109/4) 换热至 235 ℃左右; 两路汇合后进入初馏塔(T-101) 。也可直接进入常压炉。闪蒸塔顶油气以 180 ℃左右进入常压塔第 28 层塔板上或直接进入汽油换热器(H-101/1-4), 空冷器(L-101/1-3) 。拔头原油经拔头原油泵(P102/1,2) 抽出与减四线(H-113/1) 换热后分两路: 一路与减二中(H-110/2-4), 减四线(H-113/2) 换热至 281 ℃左右; 二路与减渣油(H-104/8-11) 换热至 281 ℃左右, 两路汇合后与减渣油(H-104/12-14) 换热至 ℃左右再分两路进入常压炉对流室加热, 然后再进入常压炉辐射室加热至要求温度入常压塔(T-102) 进料段进行分馏。二、常压塔常压塔顶油先与原油(H-101/1-4) 换热后进入空冷(L-101/1,2), 再入后冷器(L-103/3) 冷却, 然后进入汽油回流罐(R-102) 进行脱水, 切出的水放入下水道。汽油经过汽油泵(P103/1,2) 一部分打顶回流, 一部分外放。不凝汽则由 R-102 引至常压***罐(R-103), 冷凝下来的汽油由 R-10 3 底部返回 R-102, ***由 R-10 3 顶部引至常压炉作自产***燃烧, 或放空。常一线从常压塔第32层(或30层) 塔板上引入常压汽提塔(T-103) 上段, 汽提油汽返回常压塔第 34 层塔板上, 油则由泵(P106/1,2) 自常一线汽提塔底部抽出, 与原油换热(H-107) 后经冷却器(L-102) 冷却至 70℃左右出装置。常二线从常压塔第22层(或20层) 塔板上引入常压汽提塔(T-103) 中段, 汽提油汽返回常压塔第24 层塔板上, 油则由泵(P107,P106/2) 自常二线汽提塔底部抽出, 与原油换热(H-108/1,2) 后经冷却器(L-103) 冷却至 70℃左右出装置。常三线从常压塔第 11层(或9层) 塔板上引入常压汽提塔(T-103) 下段, 汽提油汽返回常压塔第 14 层塔板上, 油则由泵(P108/1,2) 自常三线汽提塔底部抽出, 与原油换热(H-109/1-4) 后经冷却器(L-104) 冷却至 70℃左右出装置。常压一中油自常压塔顶第25 层板上由泵(P110/1,2) 抽出与原油换热(H-111/1-3) 后返回常压塔第 29 层塔板上。常压二中油自常压塔顶第15 层板上由泵(P110/2,P111) 抽出与原油换热(H-112/2,3) 后返回常压塔第 19 层塔板上。常压渣油经塔底泵(P109/1,2) 自常压塔 T-10 2 底抽出, 分两路去减压炉(炉-102,103) 对流室, 辐射室加热后合成一路以工艺要求温度进入减压塔(T-104) 进料段进行减压分馏。三、