文档介绍：翻孔与翻边 A 、翻圆孔在板料冲压件上, 常常有翻孔( 通常用于孔边缘翻成竖立边或做螺纹底孔用) 与翻边( 外边缘翻成竖立边) 的工艺。本文着重论述翻螺纹底孔( 翻孔边缘当然也在其中啦) 的冲压成形工艺、计算方法以及冲模结构。薄板冲压件进行螺纹联接,需要有大于料厚的联接螺纹长度,以确保其联接可靠性,增强其负载能力,才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的,从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上, 经常采用 M2-M10 的小螺纹联接结构。大量采用翻孔和翻边等工艺方法, 冲成这些小螺纹底孔, 再施以攻丝。不仅能取代钻孔而且大幅度提高生产效率, 同时能获得精确尺寸、一致性好的底孔, 并可使螺纹联接有足够的长度,从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。 1 、螺纹底孔的计算合适螺纹底孔的大小, 不仅取决于螺纹直径, 而且与其螺距有着密切的关系, 通常可按下式计算: 当 tL≤1 时,取:螺纹底孔直径 dZ =螺纹直径 d -螺距 tL 当 tL>1 时,取:螺纹底孔直径 dZ =螺纹直径 d- ( ~ ) 螺距 tL 式中 tL -螺距, mm dz -螺纹底孔直径, mm d -螺纹直径, mm 也可不必计算,直接查表 1 就可以了。表 1; 螺纹底孔直径的合理值(mm) [ 细牙螺纹可以查其它教科书] 螺纹直径 d 螺距 tL 底孔直径 dz M1 M2M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20 2 、冲制螺纹底孔的基本工艺方法用冷冲压冲制板料冲压件上螺纹底孔的主要工艺方法有如下几种: (1) 厚料冲孔: 当冲件厚 t 可以满足螺纹联接所需长度时, 可用冲孔工艺解决。通常在这种情况下, 多为厚料冲小孔,即冲制螺纹底孔的直径 dz ,见表 2 。螺纹联接的最小有效长度取决于螺纹直径、螺距并与联接件的材料种类密切相关。也见表 2。表2; 厚板冲制小螺纹底孔参数( 中碳钢冲件)[ 细牙螺纹可以查其它教科书] 冲件料厚 t(mm) 螺丝直径 d 螺距 tL(mm) 底孔直径 dz(mm) 要求螺纹联接最小长度 Lmm(mm) 3 M2M3M4 4 M3M4M5 5 M4M5M6 6 M5M6M8M10 8 M8M10M12M14 10 M10M12M14M16 12 M10M12M14M16M18M20 从表 2 可以看出, 一些 t≥3~ 12mm 的中厚板冲件, 其料厚可以满足