文档介绍：铣床安全操作规程 1. 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2. 工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。 3. 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开, 工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4. 刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。 5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。 6. 工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮, 注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。 8. 主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。 9. 发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。磨床安全操作规程 1. 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。 2. 开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。 3. 装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 4. 开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大, 不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架, 防止工件弯曲伤人。停车时, 应先退回砂轮后,方可停车。 5. 调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转 3-5 分钟, 确认正常后, 方可使用。在试转时, 人应站在砂轮的侧面。 6. 磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件, 前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。 7. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛, 走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。 8. 开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。 9. 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。 10. 工作完毕停车时, 应先关闭