文档介绍：. .
-优选
钢构造焊接规X
钢构造从下料、组对、焊接、检验等工艺
钢构造手工电弧焊焊接施工工艺标准
依据标准：
"建筑工程施工质量验收统一标准" GB50300-2001
"钢构造工程施工质量验收规X" GB50205-2001
"钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法"GB11345
"钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级"GB3323
"焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法"J/
"螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法"J/
"建筑钢构造焊接技术规程"JGJ81
1、X围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢构造制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备
：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235
钢时宜选用E43系列碳钢构造焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金构造钢焊条；焊接重要构造时宜采用低氢型焊条〔碱性焊条〕。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
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-优选
：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件一样。
：电焊机〔交、直流〕、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、
焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
，做焊接工艺技术交底。
，应证明焊工所能承当的焊接工作。
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℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺
：
作业准备→电弧焊接〔平焊、立焊、横焊、仰焊〕→焊缝检查。
，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否结实，焊缝周围不得有油污、锈物。
，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
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-优选
：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头那么应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离〔2～3mm〕为宜。
：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检〔包括外观及焊缝尺寸等〕确无问题后，方可转移地点继续焊接。
：根本操作工艺过程与平焊一样，但应注意下述问题：
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