文档介绍：. .
-优选
定单→概念和工艺设计→〔CAE分析优化〕→构造设计→生产准备与毛坯制造→模具零件加工→装配调试→交付
模具大师傅负责制——模具的工期与质量主要依赖模具大师傅的手艺和水平，这种作业模式生产效率很低，模具工期和质量无法得到有效的保证。
专业分工协作——模具质量依靠规X的设计流程和详细的设计文档来保证。
面向订单的单件生产——生产方案动态变化，每一副模具都需开发
设计的经历依赖性强——成形过程复杂，模具构造与成形零件形状及材料密切相关
制造周期长——零件多、制造精度要求高，外表质量要求高，试模
模具行业标准化——典型构造标准化；构件标准化；模具材料标准化。
企业内部标准化——设计知识的积累与规X化；设计流程的规X化；模具构造及零件设计规X化；模具材料选用规X化；加工工艺规X。
基于仿真的优化设计——设计和分析共享一体化模型；基于知识的数据挖掘；分析自动响应设计变更
基于知识的关联设计技术——通过特征的参数关联、几何关联和对象关联，将产品零件模型、成形工艺模型、模具构造模型集成在一起；频繁变更借助关联单元自动传播更新
、2D/3D、3D、精细化设计、向导式设计方法各自特点。
2D设计：
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-优选
和传统的手工设计技术相比，质量好，工作更轻松。
实现了准确设计，即以实际尺寸画出模具零件的二维工程图。
对已有设计资料的利用更方便。
对于数控线切割，设计数据可以直接用于编程，使得2D CAD在冲模设计得到比拟广泛应用。
可以方便从已有设计结果上进展再设计。
不能解决成形类零件的数控加工问题，需要在编程软件中重新进展三维建模。
纠错能力差，易出错。
2D/3D设计：
解决了成形类零件的数控加工问题，3D模型可以直接用NC编程。
设计结果更加直观，纠错能力好，出错少。
即要3D建模，又要画2D工程图，工作量大。
2D与3D没有关联，更改比拟困难。
系统不包含任何关于模具的设计知识，因而对设计人员要求较高。
可以进展备料统计。
作为与其他厂家开展工作的数据依据，准确方便。
图纸主要用在车间指导生产和装配，更是质量检验依据，并最终提交客户，将来模具调整时也是重要资料。
3D设计：
设计无图化
加工无图化
装配无图化
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-优选
生产管理无图化
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简单模:
1—固定卸料板 2—凸模固定板 3—凸模 4—模柄 5—导柱 6—上模座 7—导套
8—钩形固定挡料销 9—凹模 10—下模座
复合模:
落料拉深复合模
1—模柄 2