文档介绍：中华人民共和国煤炭行业标准
一
矿用刮板输送机驱动链轮检验规范
主题内容与适用范围
本标准根据标准中的要求,规定了矿用刮板输送机驱动链轮简称链轮的检验项目、检验
方法、抽样方案和判定规则。
本标准适用于煤矿井下刮板输送机、刨煤机和滚筒采煤机的驱动链轮。
用标准
表面粗糙度比较样块铸造表面
表面粗糙度比较祥块磨、车、镬铣、插及刨加工表面
不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表
利用随机数般子进行随机抽样的方法
矿用刮板输送机驱动链轮
专用检验器具
门链窝量规
门, 量规结构如图所示,主要尺寸应符合表的规定。
图链窝量规
中华人民共和国煤炭工业部一一批准一一实施
. .
一
表
画环链尺寸, 名。。介象
只
链窝量规需经计量检定合格后方可使用。
可调中心器
用于确定链轮轴孔的旋转中心,作为链轮几何尺寸检测的基准,其结构如图所示,调节螺钉和定
心块的调节范围,按链轮轴孔的尺寸大小来确定。
图可调中心器
检验准备
被检链轮不允许带有任何可能遮蔽缺陷的涂层。
. .
一
水平剖分式链轮。将连接螺栓拧紧,检查组装情况。
被检链轮的各齿侧面,依次编号至齿数标记,并在相对应齿侧面编号至标记。
在被检链轮轴孔两侧各安装一个可调中心器,以轴孔加工孔为基准。调节可调中心器,找出链轮两
侧的旋转中心。
表面质检查
铸造或锻造表面目视检查应没有明显的铸造或锻造缺陷,如有两处或两处以上缺陷者,则判为有
一个类不合格。
焊接链轮的焊缝应平整均匀,不应出现目视裂纹或其他缺陷,目视检查母材及焊缝表面有两处或
两处以上焊接缺陷者,判为类不合格,有裂纹者判为类不合格。
链轮非工作表面应有制造厂的永久性标志,无标志者判为类不合格。
齿面和链窝面粗糙度检查
门铸、锻表面用规定的比较样块检查机械加工表面用规定的比较样块检
查,其他加工表面采用相应的比较样块。
用比较样块逐齿进行检查,其最大允许值为
检查结果有二对齿个齿以上超差时,判为类不合格。
检查出的缺陷用标记圈出,各项检查结果记录在表中。
表链轮表面质量检查记录表
链轮规格制造厂
样品编号检验日期
检查项目检查情况结果
锻铸缺陷
焊缝表面质量
永久性标志
表面粗糙度
检查结论
备注
检测项目负责审核
链轮齿圈几何尺寸检查
测量器具及设备链窝量规、游标卡尺、高度尺、半径规、塞尺、可调中心器、钳工平台、划线盘、外卡
钳和其他划线工具等。
链轮齿圈几何尺寸应符合表中的规定。
链窝支承平面接触间隙和链轮立槽两侧圆弧区接触间隙。将链窝量规置于链窝底平面上,如有
三点与链窝量规接触,则第四点与量规底面之间的间隙用塞尺测量,应不超过。同时,使链窝量规
两端的半径区应与链轮四个齿的立槽两侧圆弧区接触,如有三个齿接触。则第四齿的间隙不超过
。有两个以上链窝接触间隙超差时,判为类不合格。
链轮中心至链窝底平面的距离。
被检链轮放置在型铁上或其他支撑上,将链窝量规置于链窝之中,并符合条接触间隙的
规定要求,然后调节型铁,使链轮两侧的旋转中心为等高,然后再调节链轮,使链窝量规圆弧两端的
上表面为等高。
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一
用高度尺或借助于划线盘测量链轮两侧旋转中心的高度和链窝量规宽度两侧上表面的高度,将
链轮每侧测量尺寸之差,再减去链窝量规的厚度值后,即为链轮中心至链窝底平面的距离,见图
一一
式中—平台表面至链窝量规上表面的高度
机—平台表面至链轮旋转中心的高度,
—链窝量规的厚度,
测得链轮两侧的值均应符合中的规定。
图
链轮各链窝的值的测量结果有一个以上链窝底平面距链轮中心距离超差,则判为类不合
格。
链窝长度
链窝量规置于链轮链窝中,调节链窝量规伸、缩,使量规在链轮链窝的支承面上不能晃动,同时
满足条接触间隙的要求。
. .
一
用游标卡尺测量链窝量规的圆弧顶端之间的尺寸。
测量结果有一个以上链窝长度超差则判为类不合格。
齿根圆弧半径
币门
用半径规朝着链窝平面圆弧半径方向测量,见图。每齿测一处每个链窝测处。
阴
甲
飞
在图弧半径方向侧
十
二
卜·
千
一
赫志
向展开
图相邻链窝齿间弦长测量
已,
测量结果有一对齿处以上超差判为类不合格两对齿以上超差判为类不合格。
已链轮立环立槽宽度,用游标卡尺或专用塞尺,测量立槽坡口下部尺寸,超差者判为类不合格。
已
相邻两链