文档介绍：毕业设计(论文)
课题:STOP SIDE(打印机零件) 模具设计与制造
系科: 机械工程系
专业:模具设计与制造
姓名:
指导教师:
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一、模具设计与制造的思路与步骤
模具设计与制造对于塑件的品质和生产效率会产生很大的影响。而模具设计、制造的质量,取决于设计前的探讨工作,能在设计前作充分的探讨,将会使后续的设计与制造工作更为顺利。
我们设计时分为三个主要阶段。
探讨阶段:探讨阶段是设计工作的准备阶段,全面掌握用户所提供的塑件图及技术要求,收集有关的技术资料,探讨达到用户要求的技术措施。必要时可与用户商讨,对塑件或技术要求作出必要的修改。
构思阶段:构思阶段是根据前一阶级所掌握的用户要求和收集到的有关技术资料,以及针对个别部位的专门技术措施对模具各主要部分提出设计构思。并与加工部门共同研究:模具各主要部分的设计如何适合于本厂的加工设备和技术,如何保证模具加工质量、加快制模速度和提高经济效益。
设计阶段:设计阶段主要是将完成的构思付诸实施。诸如绘出注塑模的总装配图和各零部件图,提出需使用的标准件、改制标准件及模具材料计划。同时制定出成型零件的机械加工工艺规程。
上述三个阶段的工作,可用图1-1所示的流程表示。
用户提供的资料
塑件图(模型、CAD数据);成型材料;所用注射机;一模腔数;生产量(总注射次)数)
收集资料
塑件结构工艺性;材料收缩率;注射机规格;寿命措施;分型面设置;浇口形式;本厂的加工设备和技术;其他有关资料
总体构思
横具结构;型腔、型芯配置及结构;侧面抽芯结构;冷却系统;推出机构;浇道系统;排气方式;模具材料;模架形式;标准件选用
模具设计
型腔、型芯设计,强度计算,锁模力平衡;浇道系统设计、浇道和浇口平衡校核;侧抽芯机构设计、计算衡抽芯力;冷却系统设计;推出机构设计、计算推顶力;排气方式选用
出图及模具加工工艺卡
模具装配图;模具零件图;材料明细表;标准件明细表;标准件的改制图;
机械加工工艺卡;数控加工的加工程序
图2—23注塑模设计流程表
图1-1
注射模塑工艺设计的基本内容,
注射模塑工艺设计的基本内容见表1-1。
1-1注射模塑工艺设计的基本内容
了解塑件所用的塑料种类及其性能
通常用户已规定了塑料的品种,设计人员必须充分地掌握材料的种类和成型特性:
(1)所用塑料是热塑性还是热固性以及其他的树脂名称
(2)所用塑料的成型工艺性能(流动性、收缩率、吸湿性、结晶性、比热容、热敏性、腐蚀性等)
分析塑件的结构工艺性
用户提供塑件形状数据,有塑件图纸或塑件实物模
(1)塑件的用途,使用和外观要求,各部位的尺寸和型,随着CAD技术的应用,也有提供塑件的CAD数据。根据这些数据应做以下分析公差、精度和装配要求
(2)根据塑件的几何形状(壁厚、加强筋、孔、嵌件、螺纹等)、尺寸精度、表面粗糙度,分析是否满足成型工艺的要求
(3)如发现塑件某些部位结构工艺性差,可提出修改意见,在征得产品设计人员的意见后,方可进行修改
(4)初步考虑成型工艺方案、分型面、浇口形式及模具结构
确定成型设备的规格和型号
(1)根据塑件所用的类型和质量、塑件的生产批量、成型面积大小,粗选成型设备的型号和规格。由
于模具用户厂所拥有的注射机规格和性能不完全相同,所以必须掌握模具用户厂成型设备的以下内容
①与模具安装有关的尺寸规格,其中有模具安装台的尺寸、安装螺孔的排布和规格、模具的最小闭合高度、开模距离、拉杆之间的距离、推出装置的形式、模具的装夹方法和喷嘴规格等
②与成型能力有关的技术规格,其中有锁模力、注射压力、注射容量、塑化能力和注射率
③附属装置,其中有取件装置、调温装置、液压或空气压力装置等
(2)待模具结构的形式确定后,根据模具与设备的关系,进行必要的校核
考虑生产能力和效率
通常用户对模具使用寿命提出要求,例如总的注射次数。设计人员根据用户要求,可分别采用长寿命模具或适用于小批量生产的简易模具。有的用户还对每一次注射成型循环的时间提出要求,这时设计人员必须对一次注射成型的循环过程进行详细分析
编制塑件的模型成型工艺卡
模塑工艺卡应包括模塑成型工艺过程及适宜的工艺参数(温度、压力、时间)、成型设备等。模塑成型工艺卡见表2—1
在确定了以上资料的基础上,可对注射模具设计与制造进行初步探讨。
保证达到塑件要求为保证达到塑件形状、精度、表面质量等要求。对分型面的设置方法、拼缝线的位置、侧面抽芯的措施、出模斜度数值、熔接缝的位置、防止出现气孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等进行探讨。
合理地确定型腔数为提高塑件生产的经济效益,在注射